[发明专利]一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。本发明以硅橡胶和丁基橡胶为原料，制备一种高吸声复合硅橡胶，硅橡胶和丁基橡胶分子中的分子链运动形式类型多，松弛时间谱峰比较宽，能够吸收较宽频段的声波，当声波入射到橡胶表面上时，大部分一部分声波进入橡胶内部传播，声能被橡胶所吸收并转化成热能耗散掉，从而达到吸声效果；本发明通过添加介孔二氧化硅，制备一种高吸声复合硅橡胶，介孔二氧化硅具有大量的细微孔隙，能将声能耗散掉，从而进一步降低了部分声能，提高橡胶的吸声效果。

技术领域

本发明涉及一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。

背景技术

硅橡胶是主链以-Si-O-为结构单元，侧链为有机基团的高分子，是一种重要的有机硅产品。由于有机硅高分子的独特分子结构，而使硅橡胶具有一些有别于有机橡胶的性质，如耐高低温性、耐臭氧性、耐候性和电绝缘性等。由于这些功能性，硅橡胶在国防军工、保密等领域有着非常广泛的应用，但硅橡胶的吸声性能不是很高，无法吸收声波、降低目标声呐信号，避开敌对探测设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对传统硅橡胶无法吸收声波的问题，提供了一种。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，按重量份数计，包括100～120份甲基乙烯基硅橡胶、0.6～0.8份过氧化二异丙苯、20～40份丁基橡胶、15～30份介孔二氧化硅、2～8份硬脂酸。

进一步地，所述高吸声复合硅橡胶的制备步骤包括：

(1)将甲基乙烯基硅橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入过氧化二异丙苯、丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30～40min，得胶料；

(2)将胶料室温下放置24～30h后再置于混炼机中返炼10～15min，得反炼胶料；

(3)将返炼胶料置于硫化机内，在一定温度下硫化20～30min，得一段硫化硅橡胶；

(4)将一段硫化硅橡胶置于干燥箱中，在180～200℃的条件下静置40～60min，再置于硫化机内，在一定温度下硫化4～6h，常温冷却，得高吸声复合硅橡胶。进一步地，步骤(3)所述硫化的温度为160～180℃。

进一步地，步骤(4)所述硫化的温度为170～190℃。

进一步地，所述介孔二氧化硅的制备原料按重量份数计，包括6～12份正硅酸乙酯、1～3份十六烷基三甲基溴化铵、60～120份去离子水。

进一步地，所述介孔二氧化硅的制备步骤包括：

(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以400～500r/min转速搅拌2～4h，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液；

(2)调节十六烷基三甲基溴化铵水溶液的pH至9～10，加入正硅酸乙酯，常温下以600～800r/min转速搅拌20～40min，得混合液；

(3)将混合液置于水浴条件下反应40～48h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3～5次，置于60～80℃条件下干燥10～20h，得干燥固体；

(4)将干燥固体研磨成粉末状，置于马弗炉中煅烧4～6小时，得介孔二氧化硅粉末。

进一步地，步骤(2)所述pH调节采用的是质量分数1％的氨水。

进一步地，步骤(3)所述水浴的温度为40～50℃。

进一步地，步骤(4)所述煅烧的温度为500～600℃。

进一步地，步骤(4)所述介孔二氧化硅粉末的平均粒径为40～80mm。

本发明的有益效果是：