[发明专利]一种用于注塑模具的温度控制系统与方法

说明书

本发明涉及注塑模具控制领域，具体公开了一种用于注塑模具的温度控制系统与方法，包括步骤：采集模具型腔以及室温的实际温度值；根据实际温度值，在模具型腔温度值误差超出设定误差范围时，根据自适应PID算法获得PWM波的占空比，并生成控制指令；根据控制指令调节通断时间；根据通断时间对注塑模具进行加热。本发明利用PID算法，根据模具型腔以及室温的实际温度值，精确调节主控模块的输出，从而使得模具型腔的温度控制稳定，同时通过控制加热装置的通断时间，使得模具型腔的升降温迅速，从而使模具加工更加精确高效，此外为了解决热电偶非工作端室温对其检测的影响，还增设了温度补偿，从而令本发明的温度检测更加精确。

技术领域

本发明涉及注塑模具控制领域，具体涉及一种用于注塑模具的温度控制系统与方法。

背景技术

模具被誉为“工业之母”，是工业制造的基石，而在现代生活中，塑胶制件更是各种生活用品及电子设备必不可少的部件，随着产品工艺的日益精巧和消费者审美眼光的提高，对所用塑胶制件的要求也越来越高，具体体现在对制品的外观、尺寸精度、变形度等方面高的要求，一副制作精良的模具对于后期的产品生产至关重要。而在注塑模具生产过程的试模环节中，模具温度因素对生产规格指标的影响极为明显，尤其是型腔温度的影响。

当型腔温度较高时，有利于塑胶流动充填，制品表面效果好，但太高的型腔温度会导致制件脱模后形变大，需更长的冷却时间加以克服，因而降低了生产效率；若型腔温度偏低，不利于塑胶流动充填，易造成制品缺胶或表面熔接痕明显；再者，型腔温度的高低变化易造成制品的一致性变差，制品的尺寸精度难以保证，模具型腔内的温度需要经历先升高然后稳定再降下来的过程，如果对温度的控制不到位，通过模具制作出的产品质量就难以保证。目前大部分应用于注塑模具生产领域的温度控制方式存在升降温过慢、温度跳变、控温不稳等问题。且在实际生产过程中，环境温度会影响温度采集器非工作端的实际测得温度，从而对整体的温度采集造成不可挽回的影响，导致现有大部分注塑模具的温控实际体验并不理想。

而在现有技术中，如公开号为CN108943594A的中国专利，公开了一种型腔温度可控制的的注塑模具，其主要公开了通过监控型腔温度是否超过阀值来对温度控制进行把控，但其并未将室内温度对生产的影响加入控制量当中，实际温度控制并不准确，且仅依靠阀值判断，实际温度控制也并不稳定，容易造成上下跳变；又如公开号为CN106180640B的中国专利，公开了一种压铸成型模具多腔室温度控制系统及方法，其通过监控多腔室的温度并加以调控，从而达到多腔室温度控制的目的，但其也并未考虑到模具外的环境温度对温度采集准确性的影响。

发明内容

为解决上述问题，使得模具能够快速升降温、控温稳定，本发明提出了一种用于注塑模具的温度控制系统，其特征在于，包括温度采集模块、主控模块、温度控制模块和加热装置，其中：

温度采集模块，用于通过热电偶采集模具型腔的温度值；

主控模块，用于在模具型腔温度值与设定温度值的偏差超过设定误差范围时，根据自适应PID算法，获得PWM波的占空比，并生成控制指令给温度控制模块；

温度控制模块，用于根据控制指令调节加热装置的通断时间；

加热装置，用于对注塑模具进行加热。

进一步地，所述主控模块中还包括冷端补偿单元，用于根据冷端补偿单元中的热敏电阻以及预设的冷端补偿算法对温度采集模块采集的模具型腔温度进行补偿。

进一步地，还包括系统设置模块，用于对系统参数进行设定。

其中，系统设置模块包括：温度设置单元、参数设置单元、模式设置单元，其中：

温度设置单元，用于设置系统的设定温度值、误差精度；

参数设置单元，用于设置各模块运行时的参数代码，包括温度采集模块的热电偶类型、预设运行电流、预设运行电压、过温保护的预设警戒温度值；