[发明专利]一种混凝土砌块、制作机械及制作方法

说明书

本发明提供了一种混凝土砌块、制作机械及制作方法，混凝土砌块包括底部与顶部，底部上端正中位置处连接有顶部，底部与顶部组成凸字型结构，顶部高度与底部高度相同，且顶部宽度为底部宽度的二分之一，上述混凝土砌块在生产过程中需要使用到专用的制作机械，该制作机械包括底板、安装架、成型装置与压实装置，使用上述制作机械制作上述混凝土砌块的方法包括以下步骤：混料、注模、压实、养护、脱模与质检。本发明提供的一种混凝土砌块，为凸字形结构，在施工时只需对首个砌块的安装位置进行测量定位，本发明设置的制作机械，通过定型装置与压实装置的相互配合完成混凝土砌块的成型工作，保证混凝土砌块各部分的强度一致。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种混凝土砌块、制作机械及制作方法。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。目前中国以生产中小型砌块为主，根据材质可分为混凝土、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，其中以混凝土砌块的应用最为广泛。

目前在对每块混凝土砌块进行安装时，必须先对其安装位置进行测量定位，操作步骤多,时间成本高，工作效率受到了限制。

混凝土砌块的生产主要包括两种方式：自动制砖机生产与模型生产，这两种生产方式存在一些不足：

（1）使用自动制砖机生产混凝土砌块时，可根据自己的生产水平和市场占有率选择适合自己的机型，工作效率高，能够一次性制作多个混凝土砌块，但是前期投入成本高，不适用于小型生产厂家；

（2）使用模具生产混凝土砌块时，这种方式投资小，见效快，适合小规模经营者或初进行业者使用，但是需要分别对每个模具进行脱模、压实处理，生产效率低，且模具尺寸固定，在生产不同尺寸的混凝土砌块时，需要用到不同尺寸的模具，增加了厂家的投入成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土砌块、制作机械及制作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种混凝土砌块，包括底部与顶部，所述底部上端正中位置处连接有顶部，底部与顶部组成凸字型结构，顶部高度与底部高度相同，且顶部宽度为底部宽度的二分之一；其中：

上述混凝土砌块在生产过程中需要使用到专用的制作机械，该制作机械包括底板、安装架、成型装置与压实装置，底板上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩结构，安装架下端布置有成型装置，成型装置安装在底板上，安装架下端安装有压实装置；

所述成型装置包括导引滑轨、滑动块、成型模具、受压块、挤压块、连接板与伸缩气缸，底板上左右对称安装有两组导引滑轨，每组导引滑轨数量为二，导引滑轨上通过滑动配合方式前后对称安装有两个滑动块，同组的两个导引滑轨之间前后对称布置有两个成型模具，成型模具下端紧贴在底板上，成型模具前后等分为两部分，且成型模具侧壁与成型模具侧壁相连接，位于成型模具内侧的滑动块侧壁上安装有受压块，受压块侧壁与挤压块侧壁通过滑动配合方式相连接，挤压块为等腰梯形结构，前后对称布置的挤压块之间通过连接板相连接，连接板侧壁与伸缩气缸一端相连接，伸缩气缸为左右双向可伸缩结构，伸缩气缸安装在底板上；将混合料注入成型模具后，通过压实装置对成型模具进行往复压实作业，使得混合料能够在成型模具内紧密、均匀分布，以保证生产的混凝土砌块各部分强度一致，成型后通过伸缩气缸带动连接板向内运动，从而带动挤压块向内运动，挤压块运动过程中对受压块产生向外的推力，从而使得成型模具前后两部分分开，直至混凝土砌块与成型模具内壁分离，达到脱模的目的。