[发明专利]一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺

说明书

一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺，包括：塑料内管，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆；纤维增强塑料管，所述纤维增强塑料管固定复合在塑料内管外表面；塑料外管，所述塑料外管固定复合在纤维增强塑料管外表面。内层的塑料内管内壁光滑，易穿电缆，避免了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆，避免了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败；中间层的纤维增强塑料管机械强度高，能够承受重的荷载，不易破裂，对内部电缆起到很好的保护作用；外层的塑料外管形成保护层，外壁不易破损，无毛刺，避免了玻璃钢管易破损并产生毛刺扎伤工人手部，方便安装及搬运；三层共挤塑料管材可广泛应用于电缆保护、供气、供水等化学领域。

技术领域：

本发明涉及电缆导管技术领域，尤其涉及一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺。

背景技术：

目前，在电缆铺设时通常都使用导管地埋方式，利用导管对其内部的电缆进行引导和保护。对现行使用的电力导管进行分析，以往使用的主要有镀锌钢管、聚氯乙烯(PVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、玻璃钢夹砂电缆导管、塑钢电缆管等。以上电缆导管虽然具有一定的优越性，但由于使用的材料的局限性，这些电缆导管具有一定的弊端：

①镀锌钢管，虽具有钢管较好的机械强度，但属于有缝直焊钢管，焊缝内层焊接处存在大量毛刺，容易在进行穿缆时划伤电缆；

②PVC管、CPVC管、PE管，虽耐腐绝缘，内壁光滑，但机械强度差，强度低，难承受重的荷载，在地下受力易破裂，达不到电缆防护的技术要求；

③玻璃钢夹砂管，虽强度达标，但由于内壁难以承受穿缆摩擦力，会造成散丝缠死电缆，导致穿缆失败；

④塑钢电缆管，包括内层的PE管和外侧的玻璃钢管，虽耐腐绝缘，内壁光滑，强度达标，其综合性能均高于上述各种管材，但成本高，外层的玻璃钢管易破损并产生毛刺，安装及搬运时很容易扎伤工人手部，导致搬运及安装困难，影响塑钢电缆管的推广使用。

综上，现有的电缆导管已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺，解决了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆的问题，解决了以往机械强度差、耐压低难承受重的荷载在地下受力易破裂的问题，解决了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败的问题，解决了以往外层的玻璃钢管成本高、易破损并产生毛刺容易扎伤工人手部及搬运安装困难的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种三层挤出高强塑料电缆管，包括：

塑料内管，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆；

纤维增强塑料管，所述纤维增强塑料管固定复合在塑料内管外表面；

塑料外管，所述塑料外管固定复合在纤维增强塑料管外表面。

所述塑料内管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。

所述塑料外管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。

所述纤维增强塑料管采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维与塑料的复合管。

一种三层挤出高强塑料电缆管的生产设备，包括：

第一挤出机，所述第一挤出机用于塑料内管的挤出成型；

第二挤出机，所述第二挤出机设在第一挤出机后侧，第二挤出机的模头设在塑料内管外侧，用于纤维增强塑料管的挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；