[发明专利]一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置

说明书

一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，包括始端充气装置和终端检测装置，所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝(5)的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连，所述始端充气装置为充气阀(1)、固定连接座(2)和通气管(4)组成的一体式结构，所述终端检测装置为感应显示阀(4)、固定连接座(2)和通气管(4)组成的一体式结构，所述感应显示阀(4)能够检测焊接缝(5)内的压力大小。本发明塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，保证了塑料膜焊接缝检测过程中的封闭性，且成本更低、施工更容易，检测数据准确，可以多次充气检测，有效保证了整体工程的使用效果及使用寿命。

技术领域

本发明涉及塑料膜焊接缝检测技术领域，具体涉及一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置。

背景技术

塑料膜在生活中的应用非常广泛，对于一些需大面积使用的塑料膜来说，通常需要将塑料膜焊接在一起来使用，例如大棚或防水工程中用到的塑料膜。下面以土工膜为例，目前，在垃圾填埋场、沼气池、河道、水库、屋顶、油罐基础等工程防渗中都用到了土工膜，而土工膜的焊接缝是非常关键的工序，直接影响整体工程的效果及使用寿命。一般土工膜焊接缝的检测方法主要包括两种，一种是充气检测，即对焊接缝内部充气，检验土工膜焊接缝在0.25Mpa压力下能否保持5分钟不漏气，考虑到土工膜卷材较柔软易变性，塑料膜允许压力下降20％。另一种是破坏检测，即对土工膜焊接缝进行剥离或剪切试验。

其中，充气检测是在土工膜焊接过程中做的，检测频率较高，包括土工膜焊接缝的初检、复检等。现在的检测手段通常为在土工膜焊接缝的表面开口，然后向内塞进一锥形充气管，然后向充气管内充气至指定压力，观察压力表的变化。此检测方法存在诸多问题：1、锥形充气管与土工膜焊接缝表面连接处容易松动，导致漏气；2、仅通过观察压力表数值可能导致检测结果不准确，不能准确确定焊缝末端处的压力值及漏气情况；3、需要专业熟练的人员来使用，且很难保证一次性成功检测。

发明内容

为解决传统塑料膜焊接缝检测方式使用不方便、数据不准确，对人员要求高的问题，本发明提供了一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，保证了塑料膜焊接缝检测过程中的封闭性，且成本更低、施工更容易，检测数据准确，可以多次充气检测，有效保证了整体工程的使用效果及使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，包括始端充气装置和终端检测装置，所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连；

所述始端充气装置包括充气阀、固定连接座和通气管，所述固定连接座使用时固定在塑料膜焊接缝表面，保证始端充气装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性，所述充气阀一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述充气阀的开口方向可以朝上，也可以朝向侧面位置，便于与外部充气装置连接，所述通气管一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸；

所述终端检测装置包括感应显示阀、固定连接座和通气管，所述固定连接座使用时固定在塑料膜焊接缝表面，保证终端检测装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性，所述感应显示阀一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述感应显示阀能够检测焊接缝内的压力大小，所述通气管一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸。

优选的，如上所述的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置中，所述始端充气装置中的充气阀、固定连接座和通气管为一体式结构，内部相通。所述终端检测装置中的感应显示阀、固定连接座和通气管也为一体式结构，内部相通。方便始端充气装置和终端检测装置的制作。

进一步的，所述始端充气装置中的通气管为尖头管，其头部尺寸小于通气管与固定连接座相连处的根部尺寸，便于向塑料膜焊接缝内部插入。