[发明专利]一种用于将待加工零件加工成零件的成型方法及装置

权利要求书

1.一种用于将待加工零件加工成零件的成型方法，其中，待加工零件包括具有相对的第一端和第二端并且呈柱状的本体部，所述零件包括法兰部和连接在所述法兰部一端的连接部，所述连接部在其背向所述法兰部的一端端面上形成有多个沿圆周方向间隔设置并且朝着背离所述法兰部延伸的凸起部、以及形成在所述连接部端部边缘处的圆角，其特征在于，包括以下步骤：

将待加工零件墩成第一工位零件，其中所述第一工位零件包括第一本体、第二本体以及形成在所述第一本体内的第一内孔，其中，所述第一本体和第二本体之间形成有第一台阶部；

将第一工位零件墩成第二工位零件，其中所述第二工位零件包括由所述第一本体墩出的第三本体、由第二本体墩出的第四本体以及由第一内孔墩出的第二内孔，其中，所述第三本体和所述第四本体之间形成有第二台阶部，所述第二内孔设置在所述第三本体和第四本体内，所述第二台阶部上墩成有预设凸起部；

将第二工位零件加工成第三工位零件，其中，所述第三工位零件包括由第三本体墩出的第一连接部、由第四本体墩出的法兰部和第二连接部、由第二内孔墩出的第三内孔、以及由预设凸起部挤压形成的凸起部、以及挤压形成在所述第一连接部端部边缘处的圆角，其中所述第一连接部和所述第二连接部形成所述零件的连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间形成第三台阶部，所述第二连接部和所述法兰部之间形成第四台阶部，所述凸起部形成在所述第三台阶部上。

2.如权利要求1所述的用于将待加工零件加工成零件的成型方法，其特征在于，在步骤“将第一工位零件墩成第二工位零件”和步骤“将第二工位零件加工成第三工位零件”之间，还包括将所述第二内孔冷镦形成第一预设内孔，所述第三内孔由所述第一预设内孔墩出。

3.如权利要求1所述的用于将待加工零件加工成零件的成型方法，其特征在于，在步骤“将第二工位零件加工成第三工位零件”之后，还包括将所述第三内孔冷镦形成贯通孔。

4.如权利要求1所述的用于将待加工零件加工成零件的成型方法，其特征在于，在步骤“将待加工零件墩成第一工位零件”中，所述第一本体的外径小于第二本体的外径；在步骤“将第一工位零件墩成第二工位零件”中，所述第三本体的外径小于第四本体的外径；在步骤“将第二工位零件加工成第三工位零件”中，所述第一连接部的外径、第二连接部的外径和所述法兰部的外径依次增大。

5.一种用于将待加工零件加工成零件的成型装置，其中，待加工零件包括具有相对的第一端和第二端并且呈柱状的本体部，所述零件包括法兰部和连接在所述法兰部一端的连接部，所述连接部在其背向所述法兰部的一端端面上形成有多个沿圆周方向间隔设置并且朝着背离所述法兰部延伸的凸起部、以及形成在所述连接部端部边缘处的圆角，其特征在于，包括第一冷镦机构、第二冷镦机构和第三冷镦机构；

第一冷镦机构，所述第一冷镦机构用于将待加工零件墩成第一工位零件；

第二冷镦机构，所述第二冷镦机构用于将第一工位零件墩成第二工位零件；

第三冷镦机构，所述第三冷镦机构用于将第二工位零件加工成第三工位零件；

其中，第三冷镦机构包括冲模组件、与所述冲模组件对应的主模组件，

冲模组件，所述冲模组件包括冲模本体、沿第一方向穿设在所述冲模本体内的冲模顶针，所述冲模顶针能够相对所述冲模本体移动以抵接第四本体，并且推动所述第四本体朝向所述主模组件移动；

主模组件，所述主模组件包括主模本体，位于所述主模本体的内腔中的主模仁、沿第一方向穿设在所述主模本体和主模仁内的主模顶针，所述主模顶针能够相对所述主模本体移动以驱动所述主模仁分别与第二台阶部和第三本体的端部抵接，以使得预设凸起部在挤压力的作用下被整形呈凸起部、使得所述第三本体在被墩出第一连接部后在挤压力的作用下在所述第一连接部的端部边缘处被整形处圆角。

6.如权利要求5所述的用于将待加工零件加工成零件的成型装置，其特征在于，还包括自动复位组件，所述自动复位组件包括套设在所述主模顶针上的弹性件，所述弹性件在所述主模顶针在朝向所述第三本体移动过程中被压缩，以使得所述主模顶针驱动所述主模仁将第三工位零件顶出至所述主模本体外部，所述弹性件在第三工位零件顶出至所述主模本体外部后将所述顶针回弹至所述主模本体内。