[发明专利]一种竹餐具加工成型方法和装置

说明书

一种竹餐具加工成型方法和装置，所述成型方法。本发明包括以下步骤：S1、采用夹持件夹持多片竹片；S2、控制铣刀旋转；S3、移动夹持件和/或铣刀，将多片竹片通过铣刀进行切割。本发明还包括一种竹餐具加工成型装置。本发明能够一次加工多片竹片，大大提高加工成型效率；同时提升了产品质量，一次性高速铣切多片竹片，竹片边缘不会形成毛刺，节省了打磨去毛刺的环节。

技术领域

本发明涉及餐具加工技术领域，特别是一种竹餐具加工成型方法和装置。

背景技术

目前，餐饮行业普遍采用一次性餐具，在中国，人们通常使用一次性竹筷，竹子属于环保材料，不会对环境造成污染；然而在国外，人们使用的一次性餐具主要是塑料的刀叉勺，塑料由于很难被分解，极易对环境造成污染，故被人们称为‘白色污染’；同时，随着‘禁塑令’逐渐在部分国家和地区出台，塑料餐具的市场陷入低迷，更多商家开始采用一次性竹餐具。

由于刀叉勺与筷子的形状结构完全不同，因此在竹餐具加工行业中，加工刀叉勺的工序与加工筷子的工序也就不同。目前加工竹制刀叉勺的工序为：将原竹制成竹条，再将竹条制成矩形竹片，然后经过加工形成竹餐具形的竹片，最后，勺叉形的竹片经过热压形成可使用的勺子和叉子，刀形竹片则将刀刃斜切形成最终的竹刀。

在矩形竹片加工成竹餐具形状的过程中，现有技术绝大多数是通过冲压成型，也有通过铣加工的，例如申请号为：CN201610059496.9 的《毛竹竹片工业化生产竹刀勺产品的设备及生产工艺》，其包括竹片开片机、竹刀叉勺外形成型打磨一体机和竹片一次成型勺的模具，其中，竹刀叉勺外形成型打磨一体机，一次仅能将一片矩形竹片加工成竹餐具形竹片，加工效率低，并且一片竹片经过铣刀切削，竹片边缘容易产生毛刺，需要打磨，打磨后单个产品大小存在一定差距。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种一次成型多片竹片，并且无需打磨的竹餐具加工成型方法和装置。

本发明的技术方案是：

本发明之一种竹餐具加工成型方法，包括以下步骤：

S1、采用夹持件夹持多片竹片；

S2、控制铣刀旋转；

S3、移动夹持件和/或铣刀，将多片竹片通过铣刀进行切割。

上述方案具有以下优点：通过夹持件夹持多片竹片，缓慢经过高速旋转的铣刀时，竹片是一点点经过铣刀切削，一片竹片通过铣刀加工时，由于受力原因，竹片会出现毛刺，但是多片竹片同时夹紧后，多片竹片受力相互制约，相当于形成一长方体的整体结构，而不是一片竹片，所以多片竹片加工时，不会出现毛刺，大大节省打磨去毛刺时间；在本方法中，可以是夹持件移动，铣刀固定；也可以是铣刀移动，夹持件固定；还可以是夹持件和铣刀同时移动；优选采用夹持件移动，铣刀固定，因为铣刀不动，加工过程中更加安全。

进一步，S3中，所述竹片的切割移动路线与铣刀旋转所形成的圆的其中一条切线平行，并且与该切线的距离保持不变。多片竹片与铣刀旋转所形成的外圆相切，竹片边缘经过铣刀切割，切割后，竹片变成竹餐具形的竹片；铣刀旋转时，会有无数条切线，竹片移动路线与任意一条切线平行是在保证铣刀切削竹片的前提下，竹片能够沿着直线移动。

进一步，所述多片竹片的数量为20~200片。优选地，多片竹片的数量为40~100片；进一步优选地，多片竹片的数量为60~80片。

若一次少于20片则严重影响生产效率；若多于200片，则夹持件无法很好的夹稳竹片，在加工时容易出现竹片散落；优选的，一次加工20~40片时，加工效率仍然比较低；100~200片时，加工过程依旧存在竹片散落的可能；同时加工竹片数量在60~80片时，加工效率适当，同时也不会出现竹片散落的情况。

进一步，S1中，具体包括：采用夹持件直接夹持多片竹片；或者在多片竹片与夹持件之间放置次品替块，通过夹持件夹持多片竹片和次品替块。