[发明专利]铁素体合金及利用其制造核燃料包壳管的方法

权利要求书

1.一种铁素体合金，其特征在于，

含有铁(Fe)、铝(Al)、铬(Cr)以及镍(Ni)，

其中，所述镍(Ni)的含量相对于合金总量为0.5重量％至10重量％。

2.根据权利要求1所述的铁素体合金，其特征在于，

所述铬的含量相对于合金总量为13重量％至18重量％。

3.根据权利要求1所述的铁素体合金，其特征在于，

所述铝的含量相对于合金总量为5重量％至7重量％。

4.根据权利要求1所述的铁素体合金，其特征在于，

所述铁素体合金还含有钇。

5.根据权利要求1所述的铁素体合金，其特征在于，

所述铁素体合金还含有锰。

6.根据权利要求1所述的铁素体合金，其特征在于，

所述铁素体合金还含有碳。

7.一种制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，包括：

步骤1，对权利要求1所述的铁素体合金进行熔解；

步骤2，对所述步骤1中熔解后的合金进行再熔解；

步骤3，对所述步骤2中再熔解后的合金进行初始热处理；

步骤4，对所述步骤3中初始热处理后的合金进行锻造；

步骤5，对所述步骤4中锻造后的合金进行热轧；

步骤6，对所述步骤5中热轧后的合金进行中间热处理；

步骤7，对所述步骤6中中间热处理后的合金进行钻孔；

步骤8，对所述步骤7中钻孔后的合金进行冷轧；以及

步骤9，对所述步骤8中冷轧后的合金进行最终热处理。

8.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，所述步骤1中的熔解通过真空感应熔炉来进行。

9.根据权利要求8所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，所述步骤2中的再熔解通过电渣重熔来进行。

10.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤1中的熔解及所述步骤2中的再熔解通过真空电弧重熔炉来进行。

11.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤4中的锻造在950℃至1200℃下进行。

12.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤5中的热轧在950℃至1100℃下进行。

13.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤6中的中间热处理在950℃至1050℃下进行。

14.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤8中的冷轧工序在常温下通过三辊冷轧来进行。

15.根据权利要求7所述的制造核燃料包壳管的方法，其特征在于，

所述步骤9中的最终热处理工序在600℃至700℃下进行。