[发明专利]一种酵母转鼓废水脱盐方法

说明书

本发明公开了一种酵母转鼓废水脱盐方法，该方法为先将从转鼓车间出来废水原液经过二次预热，再依次经过三级膜过滤：陶瓷膜过滤、超滤膜过滤和纳滤膜过滤，每次过滤得到的浓缩液分别进入MVR蒸发系统进行蒸发浓缩处理，三级膜过滤得到的最终滤液进入热量回收系统进行热量回收后进入生化池进行生化处理，或者进入去盐回收系统进行盐水浓缩回收。本发明通过采用分级膜过滤技术，通过各级截留，实现有机物和盐分离，脱盐和COD去除效果好；处理过程不经化学反应，操作简单、处理效率高、费用低，具有流程完善、环保节约的优点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种酵母转鼓废水脱盐方法。

背景技术

发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。它主要包括酒精、味精、淀粉、白酒、柠檬酸、淀粉糖等行业。就我国国情而言，农作物和经济作物的深加工与产业化是促进农业经济可持续发展，提高农民收入，改善城乡差距，实现国家经济均衡发展的核心手段。但由于发酵行业耗水量大，排放废水污染严重等问题制约着发酵行业的可持续发展。因此，开发高效、节能并适合我国发酵行业实际的废水处理与资源化工艺技术是解决上述问题的关键环节之一。而发酵工业废水主要包括：分离与提取产品后的废母液与废糟液，加工和生产工程中各种冲洗水、洗涤剂和冷却水；其中，分离与提取产品后的废母液与废糟液占废水排放量的90％，属高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度很大。而现有技术在酵母废水处理时主要采用电渗析法或者化学法，但是这些方法工艺复杂，操作周期长，成本高，不经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种酵母转鼓废水脱盐方法，用以解决现有技术中酵母转鼓废水处理难度大，成本高，不经济的问题。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种酵母转鼓废水脱盐方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废水预热：将从转鼓车间出来废水原液经过二次预热，其中第一次预热为利用热量回收系统收集的热量进行预加热；

S2、陶瓷膜过滤系统处理：将预加热后的废水原液经陶瓷膜过滤系统进行陶瓷膜过滤，得到滤液Ⅰ和浓缩液Ⅰ；

S3、超滤膜过滤系统处理：将滤液Ⅰ经超滤膜过滤系统进行超滤膜过滤，得到滤液Ⅱ和浓缩液Ⅱ；

S4、纳滤膜过滤系统处理：将滤液Ⅱ经纳滤膜过滤系统进行纳滤膜过滤，得到滤液Ⅲ和浓缩液Ⅲ；

S5、热量回收处理：将滤液Ⅲ经过热量回收系统进行热量回收后进入生化池进行生化处理，或者进入去盐回收系统进行盐水浓缩回收；

S6、浓缩液处理：将经陶瓷膜过滤系统、超滤膜过滤系统和纳滤膜过滤系统处理后的浓缩液Ⅰ、浓缩液Ⅱ和浓缩液Ⅲ分别进入MVR蒸发系统进行蒸发浓缩处理。

进一步地，所述步骤S1废水预热中，第二次预热为采用恒温调节系统进行恒温加热，加热至60～95℃。

进一步地，所述步骤S2～S4中，陶瓷膜过滤、超滤膜过滤和纳滤膜过滤均在恒温下进行，其温度与废水预热后的最终温度相同。

进一步地，所述滤液Ⅲ经热量回收系统降温至35℃后进入生化池进行生化处理。

进一步地，经步骤S1废水预热处理后的废水在经过陶瓷膜过滤系统处理之前还需经过预过滤系统进行预过滤处理，所述预过滤处理为依次经过强磁过滤器、100μm过滤器和25μm过滤器过滤处理，最终得到的滤液再进入瓷膜过滤系统进行陶瓷膜过滤分离处理。

进一步地，所述陶瓷膜的截留孔径为0.02μm～0.8μm，所述超滤膜的截留孔径为3000d～10000d，所述纳滤膜的截留孔径为200d～1000d。