[发明专利]一种负极片辊压装置、使用其对负极片预锂化的方法及应用

权利要求书

1.一种负极片辊压装置，其特征在于，所述辊压装置包括放卷模块、辊压模块，注液模块和收卷模块；

所述放卷模块用于放出负极片；

所述辊压模块包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒相互配合并竖向上下设置，所述上辊筒和/或下辊筒上设置锂箔，所述锂箔上设置隔膜，用于辊压负极片；

所述注液模块设置在放卷模块和辊压模块之间，用于向负极片加注电解液，辅助辊压模块实现预锂化，所述注液模块包括注液部件和传动部件，所述传动部件用于驱动注液部件移动，所述注液部件包括注液管和/或移液腔；

所述负极片辊压装置还包括电压检测模块，所述电压检测模块将辊压模块中的锂箔和负极片连接，所述电压检测模块用于原位监测锂箔和负极片之间的电势差，所述电压检测模块实时监控辊压模块中锂箔和润湿的所述负极片之间的电势差，通过电势差控制负极片的预锂化程度，所述电压检测模块包括电压表、万用表或电压检测仪中的任意一种或至少两种的组合；

所述收卷模块用于收起负极片，并牵引负极片移动。

2.根据权利要求1所述的负极片辊压装置，其特征在于，所述锂箔的厚度为50nm-5mm。

3.根据权利要求1所述的负极片辊压装置，其特征在于，所述锂箔包括未包覆型锂箔和/或包覆型锂箔。

4.根据权利要求1所述的负极片辊压装置，其特征在于，所述锂箔为碳酸锂包覆锂箔。

5.根据权利要求1所述的负极片辊压装置，其特征在于，所述隔膜包括多孔聚合物膜、无纺布隔膜或无机复合膜中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的负极片辊压装置，其特征在于，所述隔膜为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜或聚乙烯/聚丙烯隔膜中的任意一种。

7.一种负极片预锂化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将负极片浆料双面涂覆到铜箔上，烘干，得到待辊压负极片；

（2）放卷模块运转将待辊压负极片放出，并通过收卷模块运转牵引所述负极片向上辊筒和下辊筒传送，传送过程中，注液部件在所述负极片上方沿垂直其传送的方向往复运动，对所述负极片加注电解液，使电解液均匀的润湿所述负极片，得到润湿的负极片；

所述电解液包括碳酸乙烯脂，碳酸丙烯酯或碳酸二乙酯中的任意一种或至少两种的组合；

（3）在辊压模块的上辊筒和下辊筒上平整的缠绕一圈锂箔，在锂箔的外圈缠绕一圈隔膜，润湿的负极片在上辊筒和下辊筒间进行辊压，实现了对负极片的预锂化，经收卷模块收起负极片；

（4）通过电压检测模块实时监控所述辊压模块中锂箔和所述负极片之间的电势差，通过电势差控制所述负极片的预锂化程度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述负极片包括硅基负极片。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述负极片包括为硅氧负极片和/或硅碳负极片。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述涂覆的面密度为1-50mg/cm²。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烘干的温度为30-120℃。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烘干的时间为6-12h。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述往复运动的速率为1-15cm/s。

14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述往复运动的速率为3-12cm/s。

15.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述电解液包括碳酸乙烯脂、碳酸丙烯酯或碳酸二乙酯中的任意一种或至少两种的组合。