[发明专利]一种微粉化超净煤燃液的生产方法

说明书

本发明公开了一种微粉化超净煤燃液的生产方法，包括：搅拌混匀超净煤和去离子水，并加入氨水溶液调节得到PH值为6‑7的混合浆料；研磨混合浆料至平均粒度为10‑20微米，得到研磨浆料；搅拌混匀研磨浆料，并加入氨水溶液调节得到PH值为6‑7的研磨浆料；压滤研磨浆料，得到浓度为45‑70％的滤饼；在滤饼中加入分散剂、杀菌防腐剂和去离子水，分散剂与滤饼的质量比为0.1‑0.6％，杀菌防腐剂与滤饼的质量比为0.1％‑0.2％，并剪切混匀以得到在剪切速率为0.1/s测试粘度时、粘度大于20000mPa·s的剪切煤液；过滤剪切煤液，得到浓度为46‑48％的微粉化超净化煤燃液。微粉化超净化煤燃液可用于直喷式柴油发动机，以降低燃料成本。

技术领域

本发明涉及超净煤燃液技术领域，更具体地说，涉及一种微粉化超净煤燃液的生产方法。

背景技术

超净煤是灰分不超1％的洁净煤，微粉化超净煤燃液是超净煤与去离子水和药剂等按比例加工成的浆体。根据我国能源富煤、缺油、少气的现状，开发的微粉化超净煤燃液的生产方法，为燃液的大规模应用提供了一种新途径，是提高我国能源利用效率、减少环境污染的重要途径之一。

目前关于精细及超细水煤浆的生产技术中，多采用粗磨、脱水、细磨、超细磨等步骤生产煤浆，主要是提高了煤浆中煤颗粒的堆积效率，以此来提高煤浆浓度。其中，煤浆制备方法主要为将捏混、整形、筛分剪切与超细磨和整形细磨相结合，从而提高煤浆浓度。或将破碎的原煤与水、添加剂按一定比例混合，并经过湿法整形细磨，经筛网除杂得到超细煤浆。

现有技术主要针对灰分含量大于1％的煤种，通过调节煤浆煤粉粒度分布，来提高煤浆浓度，应用领域主要在气化煤浆及燃料煤浆。但是，采用上述煤浆制备方法所生产的煤液，由于其粒度与粘度无法满足直喷式柴油发动机的使用条件，因此无法应用于直喷式柴油发动机。

如何提供一种能够应用于直喷式柴油发动机的煤液的生产方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够应用于直喷式柴油发动机的煤液的生产方法，以代替柴油，降低燃料成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微粉化超净煤燃液的生产方法，包括：

S1、搅拌混匀超净煤和去离子水，并加入氨水溶液调节得到PH值为6-7的混合浆料；

S2、研磨所述混合浆料至平均粒度为10-20微米，得到研磨浆料；

S3、搅拌混匀所述研磨浆料，并加入氨水溶液，以将所述研磨浆料的PH值调节为6-7；

S4、压滤所述研磨浆料，得到浓度为45-70％的滤饼；

S5、在所述滤饼中加入分散剂、杀菌防腐剂和去离子水，所述分散剂与所述滤饼的质量比为0.1-0.6％，所述杀菌防腐剂与所述滤饼的质量比为0.1％-0.2％，并剪切混匀以得到在剪切速率为0.1/s测试粘度时、粘度大于20000mPa·s的剪切煤液；

S6、过滤所述剪切煤液，得到浓度为46-48％的微粉化超净化煤燃液。

优选的，S1包括：采用液压升降分散机搅拌混匀超净煤和去离子水。

优选的，S2包括：采用砂磨机研磨所述混合浆料，所述砂磨机研磨的线速度为10-15m/s，所述砂磨机的研磨温度为小于60℃。

优选的，S3包括：采用搅拌釜搅拌混匀所述研磨浆料。

优选的，S4包括：采用板框压滤机压滤所述研磨浆料。

优选的，S6包括：采用动态过滤器过滤所述剪切煤液，所述动态过滤器的目数为250目。