[发明专利]一种弯管的弯曲角度与回弹精度测量用测量机构

说明书

本发明公开一种弯管的弯曲角度与回弹精度测量用测量机构，包括定位安装杆；其中所述定位安装杆上从下往上依次套装有旋转臂、第一齿轮和套筒；所述的旋转臂上安装有伸缩臂；所述的伸缩臂上安装有第一齿条，所述的伸缩臂的最外端安装有激光扫描仪；所述的旋转臂上安装有第一电机，所述的第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿条啮合相连；所述的套筒的外侧安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述的第三齿轮与第一齿轮啮合相连。本发明能够自动、精确地对平面弯管的弯曲角度和回弹精度进行测量和计算，且适用不同管材直径和弯曲角度，通用性强。

技术领域

本发明涉及一种弯管的弯曲角度与回弹精度测量用测量机构。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成形。管件在弯曲成型过程中，管材外侧受拉，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受压，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成形过程是一个多成形缺陷的复杂成形过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成形后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形的回弹精度，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本很高。也可采用手工测量，但是精度不高、且效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种测量精度高、自动化程度高、效率高的弯管的弯曲角度与回弹精度测量用测量机构。本发明能够精确、自动地对平面弯管的弯曲角度和回弹进行测量和计算，且适用不同管材直径和弯曲角度，通用性强。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种弯管的弯曲角度与回弹精度测量用测量机构，包括定位安装杆、旋转臂、第一齿轮、套筒、伸缩臂、第一齿条、激光扫描仪、第二齿轮、第一电机、第三齿轮和第二电机；其中所述定位安装杆上从下往上依次套装有旋转臂、第一齿轮和套筒；所述的旋转臂上安装有伸缩臂；所述的伸缩臂上安装有第一齿条，所述的伸缩臂的最外端安装有激光扫描仪；所述的旋转臂上安装有第一电机，所述的第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿条啮合相连；所述的套筒的外侧安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述的第三齿轮与第一齿轮啮合相连。

所述的旋转臂的一端开设有旋转臂安装通孔，且所述的旋转臂安装通孔上开设有旋转臂键槽；所述的旋转臂上还开设有T形滑动槽，所述的旋转臂的一侧安装有第一电机安装平台，所述的第一电机安装平台上开设有第一电机安装孔，所述的第一电机安装平台上通过第一电机安装孔和螺钉固定安装有第一电机；

所述的旋转臂的旋转臂安装通孔与定位安装杆之间安装有轴承；所述的旋转臂的旋转臂键槽通过键与第一齿轮的键槽配合安装；

所述的套筒中间开设有套筒键槽，所述的套筒外侧安装有第二电机安装平台，所述的第二电机安装平台上开设有第二电机安装孔；所述的第二电机安装平台上通过第二电机安装孔和螺钉固定安装有第二电机；

所述的套筒通过键与套筒键槽的配合安装在定位安装杆上，且所述的套筒底端顶在所述旋转臂与定位安装杆之间的轴承内圈进行定位相连；

所述的伸缩臂的中间开设有第一齿条安装槽，且所述的第一齿条安装槽上安装有第一齿条，所述的伸缩臂两侧开设有与旋转臂上的T形滑动槽对应的伸缩臂滑槽，且所述的伸缩臂滑槽与T形滑动槽活动相连；所述的伸缩臂的一端开设有激光扫描仪安装孔，且所述的激光扫描仪安装孔上通过螺钉安装有激光扫描仪。