[发明专利]液晶滴注装置

说明书

本申请提供一种液晶滴注装置，包括液晶瓶、背板、分装瓶、喷嘴、储液罐、阀门和阀门控制构件；液晶瓶通过第一管道与第一气压源连接，通过第二管道与分装瓶连接，分装瓶通过第三管道与第二气压源连接，通过第四管道与喷嘴连接，喷嘴通过第五管道与储液罐连接，阀门包括设置在第一管道上的第一阀门、设置在第二管道上的第二阀门、设置在第三管道上的第三阀门、设置在第四管道上的第四阀门和设置在第五管道上的第五阀门；阀门控制构件用于控制阀门的打开与关闭。本申请取消了注射器的手动排泡操作，在液晶供给阶段、管道填充阶段、管道排泡阶段和喷嘴排泡阶段，通过阀门控制构件控制各阀门的打开与关闭，实现了排泡过程的自动化，提高了排泡效率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴注装置。

背景技术

液晶显示面板制作中，成盒工艺中使用框胶将阵列基板和彩膜基板粘合在一起，再向其中滴注液晶，这时就需要用到液晶滴注装置。如图1所示，现有技术中的液晶滴注装置的结构示意图，液晶滴注装置主要包括：背板100、液晶瓶101、分装瓶102、注射器、喷嘴104、喷墨构件105、保护板106、加热构件107、过滤器108和连接件109，液晶瓶101的第一接口连接第一管道110，第一管道110上设置有第一阀门11，液晶瓶101的第二接口连接第二管道120的一端，分装瓶102的第一接口连接第二管道120的另一端，第二管道120上设置有第二阀门12，分装瓶102的第二接口连接第三管道130的一端，第三管道130上设置有第三阀门13，分装瓶102的第三接口通过第四管道140连接至喷嘴104的第一接口，注射器包括注射器本体1031和活塞1032，其中注射器本体1031的第一接口用于与活塞1032活动连接，注射器本体1031的第二接口通过第五管道150连接至喷嘴104的第二接口，第四管道140和第五管道150直接通过第六管道160连接，第四阀门14和第六阀门16设置在第四管道140上，且第四阀门14位于第六管道160上方，第六阀门16位于第六管道160下方，第五阀门15和第七阀门17设置在第五管道150上，且第五阀门15位于第六管道160上方，第七阀门17位于第六管道160下方。

由于液晶材料先存储在液晶瓶101中，再分装在分装瓶102中，然后通过各管道进入喷嘴104，经由喷嘴104进行滴下，在滴下过程中可能会产生管路气泡或者喷嘴气泡，影响滴下效果，最终影响产品品质，因此在滴注液晶之前，需要进行排泡操作。现有技术中排泡过程具体为：当确认管路内有气泡时，首先打开第四阀门14和第五阀门15，关闭第六阀门16和第七阀门17，然后手动向上提拉活塞1032，使得活塞1032向远离注射器本体1031第二接口的方向移动，分装瓶102内的液晶将沿着第四管路14、第五管路15和第六管路16流入注射器本体1031内，当注射器回抽不低于1/2液晶面时，打开第六阀门16和第七阀门17，关闭第四阀门14，使得注射器本体1032的第二接口与喷嘴104的两个接口均连通，此时用力猛的往下推动活塞1032，注射器本体1031里的液晶将沿着第四管道140、第五管道150和第六管道160由喷嘴104的两个接口进入喷嘴104中，直到喷嘴104的开口表面吐出液晶后，再慢慢的用力推活塞1032，至喷嘴104开口表面有小水滴状液晶2次，最后做飞滴确认喷嘴104内气泡是否已排出，并能正常滴下。然而，上述排气过程中，均需手动操作各阀门及进行注射器活塞的抽拔及挤压动作，并进行手动拍打，将管路内气泡上浮至液晶表面，以便排出，效率较低，且多次操作易造成液晶浪费。

因此，现有液晶滴注装置存在排泡效率较低的技术问题，需要改进。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶滴注装置，用以缓解现有液晶滴注装置中排泡效率较低的技术问题。

本申请实施例提供一种液晶滴注装置，包括：

液晶瓶，包括第一接口和第二接口，所述第一接口通过第一管道与第一气压源连接，所述液晶瓶用于存储液晶材料；

背板；