[发明专利]一种添加稀土钐的铝合金及其制备方法在审
| 申请号： | 202010114286.1 | 申请日： | 2020-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN111455238A | 公开（公告）日： | 2020-07-28 |
| 发明（设计）人： | 程仁寨;马旭;王兴瑞;张小刚;王兆斌;赵海滨 | 申请（专利权）人： | 山东南山铝业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/10 | 分类号： | C22C21/10;C22C1/03 |
| 代理公司： | 济南尚本知识产权代理事务所(普通合伙) 37307 | 代理人： | 杨宝根 |
| 地址： | 265718 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 添加 稀土 铝合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种添加稀土钐的铝合金，其特征在于：包括如下组分：Zn：5.0～7.0wt％；Mg：2.5-3.5wt％；Cu：0.5-1.0%；Sm：0.2～0.5wt％；Mn：0.1～0.4wt％；其余为Al。
2.根据权利要求1所述的一种添加稀土钐的铝合金，其特征在于：所述的杂质含量小于0.1wt％。
3.根据权利要求1所述的一种添加稀土钐的铝合金，其特征在于：
所述的Cu的添加质量以中间合金Al-Cu中Cu的质量为准；
所述的Sm的添加质量以中间合金Al- Sm中Sm的质量为准；
所述的Mn的添加质量以中间合金Al- Mn中Mn的质量为准。
4.根据权利要求3所述的一种添加稀土钐的铝合金，其特征在于：
所述的中间合金Al-Cu为中间合金Al-30 wt％Cu；
所述的中间合金Al-Sm为中间合金Al-20 wt％Sm；
所述的中间合金Al-Mn为中间合金Al-20 wt％Mn。
5.一种添加稀土钐的铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：按照配比准确称量Al、Zn、Mg、中间合金Al-Cu、中间合金Al-Sm、中间合金Al-Mn；
步骤二：将Al加热至700-730℃，保温至Al完全熔化；
步骤三：Zn、Mg、中间合金Al-Cu、中间合金Al-Sm、中间合金Al-Mn预热，然后投入熔融态的Al中，升温至720-770℃，保温至所用金属全部溶解；
步骤四：降温至680-750℃，保温3-15min，进行精炼除气处理；
步骤五：去除熔融态的混合金属液中的杂质，铸造降温得铝合金铸锭；
步骤六：铝合金铸锭进行固溶处理；
步骤七：铝合金铸锭进行完固溶处理后进行时效处理；
步骤八：铝合金铸锭进行完时效处理后挤压处理，获得铝合金零件坯料。
6.根据权利要求5所述的一种添加稀土钐的铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤五的铝合金的铸造方法为重力铸造或半连续铸造。
7.根据权利要求5所述的一种添加稀土钐的铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤六的铝合金铸锭的固溶处理操作为：在390-420℃温度下保温为12-18h。
8.根据权利要求5所述的一种添加稀土钐的铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤七的铝合金铸锭时效处理操作为：在160-220℃温度下保温为9-15h。
9.根据权利要求5所述的一种添加稀土钐的铝合金的制备方法，其特征在于：所述的挤压处理的操作为：将铝合金铸锭放进挤压机中进行挤压，挤压速度为1.0-1.4m/min，挤压比为15：1，挤压温度为410-430℃。
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