[发明专利]一种喷涂废水处理工艺

说明书

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种喷涂废水处理工艺。本发明提供的喷涂废水处理工艺包括调节池、气浮装置、FCM三维电极催化氧化处理、二级SAO3臭氧催化氧化处理、厌氧处理、好氧处理、UF+RO系统处理等工艺步骤。本发明在原有喷涂废水处理工艺中加入了FCM三维电极催化氧化系统和SAO3臭氧催化氧化技术，不仅能降解有机物，提高可生化性，且在电解反应下，废水pH值由5.0‑6.0上升至6.0‑8.0，无需额外投加酸碱调节pH，同时产生的污泥量远远小于Fenton、混凝沉淀等工艺，工艺运行维护简单，损耗小，能够实现喷涂废水百分之百回用，真正实现废水“零排放”，节约能源。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种喷涂废水处理工艺。

背景技术

某集装箱制造公司在生产过程中产生钢板碱洗除锈、除油的清洗废水约2吨/周、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水约570吨/天、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水约30吨/天等，以上废水日产生量约600吨/天。该废水中含有多种醇类，如：正丁醇、异丁醇、仲丁醇等，原水重铬酸盐指数(CODcr)浓度高(现场取样原水重铬酸盐指数约8000mg/L以上)，可生化性差，并且对微生物有一定抑制作用，属于高浓度、难处理废水。

现场水样分析，该废水含有多种醇、醚类以及有机酸盐类等，其中部分醚类对生化系统有较强抑制作用，采用现有常规的气浮-芬顿-三级生化处理工艺，处理效果不稳定，出水水质不能满足回用要求。需要对原水进行高效预处理，分解并去除废水中对微生物有抑制性的醇、醚类有机物等，为后段生化系统创造有利条件，同时大幅度去除废水中的化学需氧量(COD)，降低生化系统进水负荷，另一方面提高生化系统微生物活性，提高处理效率。

由于原水浓度很高，生化后出水残余浓度也较高，为确保出水水质严格达到设计标准，需对生化后出水设置深度处理系统，为出水水质提供多一重保障措施，同时确保出水色度、COD等指标，达到回用标准和感官要求。

为了实行废水“零排放”，所有废水经处理后100％回用。废水在循环使用中会引入部分盐分，随着使用过程中水分蒸发散失，每天补水(约30m³/d)也使废水盐分累积，水中溶解性总固体也会逐渐上升，采用部分废水浓缩-结晶，将每天引入的盐分及时移出，保持水体中溶解性总固体处于平衡状态，确保系统长期稳定运行(盐分处理暂不计入本讨论)。

公开号为CN109052718A的专利文献公开了一种水性漆喷涂施工的废水处理方法，该方法经过向废水中加入氢氧化钠调节废水pH值，加入药剂A、B将有害物质聚集，通过甘油和活性炭使聚集颗粒上浮等过程对废水进行处理，使废水达到了一定的净化，但是该方法在操作过程中加入强碱调节pH值，不仅不利于环保，还存在一定的危险性，另外，该方法净化步骤只能去除废水中的部分有害物质，并不能使废水达到100％回收利用。

综上可知，现有技术中普遍存在废水回收利用率低，产生的污泥量大，运行成本高，对环境污染严重等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种喷涂废水处理工艺，本发明提供的喷涂废水处理工艺取消原有传统Fenton反应，大幅度降低酸碱使用量，运行成本低，产生的污泥量较少，运行维护简单，能够使污水达到100％回收利用，处理后回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“工艺与产品用水”的各项指标。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种喷涂废水处理工艺，包括如下步骤：

S1、喷涂废水利用原有调节池收集和气浮后，得到废水A；

S2、将步骤S1中制得的废水A用提升泵送至FCM三维电极催化氧化反应器，进行电催化氧化-还原反应，出水经延时曝气中和反应—混凝—絮凝—沉淀过程，制得废水B；