[发明专利]一种全废钢连续炼钢系统及冶炼工艺

权利要求书

1.一种采用全废钢连续炼钢系统的冶炼工艺，其特征在于，所述全废钢连续炼钢系统包括熔炼床(1)、精炼床(2)，中间包(3)以及连铸机(4)；所述熔炼床(1)分为连续加料竖井(101)，熔化段(102)与氧化段(103)三部分，所述连续加料竖井(101)立于熔炼床进料端上方，所述熔化段(102)与所述氧化段(103)之间由挡墙(104)分开，熔炼床进料端一侧为所述熔化段(102)，熔炼床出料端一侧为所述氧化段(103)；所述精炼床(2)进料端位于熔炼床出料端下方，通过出钢水口(113)连接，所述中间包(3)进料端位于所述精炼床(2)出料端下方，通过长水口(207)连接，所述连铸机(4)位于所述中间包(5)下方，通过浸入式水口(301)连接；

所述冶炼工艺通过连续加料与连铸工序的配合，保持熔炼床，精炼床与中间包中物质与能量流动的动态平衡，工艺如下：

t₀～t₁阶段：此阶段为废钢在连续加料竖井中预热直至进入熔化段阶段；

t₁～t₂阶段：此阶段为废钢在熔化段中熔化并流至氧化段阶段；

t₂～t₃阶段：此阶段为钢液在氧化段中流至述精炼床阶段；

t₃～t₄阶段：此阶段为钢液在精炼床中流至中间包阶段；

t₄～t₅阶段：此阶段为钢液进入中间包至形成铸坯阶段；

在冶炼过程中，废钢由皮带传输加入所述连续加料竖井，自顶端下降过程中与高温烟气接触，进行预热，直至落入所述熔化段中，在熔化段中熔化为钢液；熔化的钢液在所述氧化段中吹氧初炼，初炼完成的钢液通过所述出钢水口并在其中喷吹脱氧粉剂，之后流至所述精炼床中，进行精炼，达到符合要求的温度成分；完成精炼后的钢液经所述长水口流至所述中间包，在其中均匀钢液温度成分，进一步的，均匀合格的钢液经所述浸入式水口流至所述连铸机结晶器中，最终得到合格成品铸坯。

2.如权利要求1所述的全废钢连续炼钢系统的冶炼工艺，其特征在于，所述熔化段与氧化段在冶炼过程中所产生的高温烟气统一经烧嘴二次燃烧，进入所述连续加料竖井中预热废钢并排出；所述精炼床在冶炼过程中产生的烟气由烟道排出。

3.如权利要求1所述的全废钢连续炼钢系统的冶炼工艺，其特征在于，在冶炼过程中，向所述熔化段中输入电能与化学能，熔化废钢并升温；向所述氧化段中输入化学能，冶炼钢液并升温；通过熔炼床的加料口和/或精炼床的加料口向所述熔炼床和/或所述精炼床中伸入直流电极，并在所述熔炼床和/或所述精炼床底部配置底电极，向钢液中输入电能，对钢液加热升温。

4.如权利要求1所述的全废钢连续炼钢系统的冶炼工艺，其特征在于，t₀～t₁阶段时间控制在5-20min；t₁～t₂阶段时间控制在10-30min；t₂～t₃阶段时间控制在10-30min；t₃～t₄阶段时间控制在20-50min；t₄～t₅阶段时间控制在5-20min。