[发明专利]一种硬质泡沫复合塑料微泡板及其制造方法

说明书

本发明公开的一种硬质泡沫复合塑料微泡板，包括以重量份计的如下组份：聚苯乙烯85.0‑93.0份、EVOH 1.0份、单甘脂0.02‑0.3份、石墨烯颗粒2.0‑7.0份、纳米蒙脱土1.0‑3.0份、磷酸盐1.0‑1.5份、阻燃剂5.0‑7.0份、发泡剂8‑15份。本发明还公开了一种硬质泡沫复合塑料微泡板的制造方法。本申请可以有效提高微泡板的抗拉、抗压性能，在保证环保的前提下，成型产品发泡的密实度更高，同时保温特性、防火阻燃特性都能够得以保证，且生产过程符合节能减排的要求。

技术领域

本申请涉及一种绝热用硬质泡沫复合塑料微泡板，尤其涉及一种外墙外保温用绝热硬质泡沫复合塑料微泡板及其制造方法。

背景技术

建筑节能标准不断提高和能效提升工程、建筑产业化的逐步实施，对于寒冷地区来说，全面实施居住建筑节能75％设计标准，保温层厚度会大幅度增加，厚度几乎增加一倍。普通EPS板的外保温系统其保温层厚度需达到120mm以上，XPS板也需要达到90mm以上，对于超低能耗(节能92％)被动式绿色建筑而言，EPS板厚度可达240mm-300mm，加剧了外墙保温的脱落和火灾危险性。

外保温单位面积内的可燃物总量增加了一倍以上，加剧了火灾时火焰传播和蔓延的危险性，近几年外保温火灾事故频出，给人民群众生命财产造成了重大损失。

保温材料厚度的增加带来成本不断提高，尤其对于装配式建筑用夹心保温墙板，内页墙与外页墙之间的保温层厚度增加接近一倍，结构性能降低，且连接件长度和数量增加，带来造价的大幅度提高。

在确保建筑节能效果基础上，如何提高保温系统的构造的安全性、提高保温系统的防火安全性，成为当前急需解决的重大社会问题。

发明内容

为了解决上述问题，提供了一种硬质泡沫复合塑料微泡板及其制造方法。

本申请提供的一种硬质泡沫复合塑料微泡板，包括以重量份计的如下组份：

聚苯乙烯85.0-93.0份、EVOH 1.0份、单甘脂0.02-0.3份、石墨烯颗粒2.0-7.0份、纳米蒙脱土1.0-3.0份、磷酸盐1.0-1.5份、阻燃剂5.0-7.0份、发泡剂8-15份，上述组份首先经过配料、混合后，进入第一挤出机进行熔融混合工序，在一定温度和压力内实现初步熔融混炼，之后进入第二挤出机进行低温高压调性，再进入静态混炼段进一步混炼，之后进入动态混炼段进行动态混炼，最后通过模头挤出，制得复合塑料微泡板。

作为一种硬质泡沫复合塑料微泡板的优选技术方案，组份在温度条件由180℃-230℃、压力条件由20MPa-28MPa的动态变化状态下在第一挤出机内进行初步混炼，在第一挤出机末端注入发泡剂8-15份，第一挤出机输出端与第二挤出机输入端设有筛网板，物料经过过滤喂入第二挤出机；物料混炼体在温度条件由180℃-160℃、压力条件由18MPa-16MPa的动态变化状态下在第二挤出机内进行低温高压调性后，再进入静态混炼段进行静态混炼，实现进一步均化；进入动态混炼段进行动态混炼，混炼体在温度条件由160℃-120℃、压力条件由16MPa-12MPa的动态变化状态下，在压力与温度渐变过程中，实现混炼体物料横断面温度的一致性，再之后在温度条件为90±5℃、压力条件为8MPa-11MPa状态下通过模头挤出，制得复合塑料微泡板。

作为一种硬质泡沫复合塑料微泡板的优选技术方案，石墨烯颗粒包括以重量份计的如下组份：

石墨微粉1-9份、粘性载体1-9份，上述组份经熔融混炼，捏合30-120分钟后，进入石墨烯颗粒制备装置制得。

作为一种硬质泡沫复合塑料微泡板的优选技术方案，粘性载体为热塑性塑料或者生橡胶。

作为一种硬质泡沫复合塑料微泡板的优选技术方案，石墨烯颗粒包括以重量份计的如下组份：