[发明专利]一种矿用耐磨KYNM450用钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种矿用耐磨KYNM450用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.80～0.95％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.95％,Mo≤0.020％、Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户矿用耐磨钢的轧制用钢。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种矿用耐磨KYNM450用钢及其生产方法。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。

钢球分为三种:分别为锻造钢球、铸造钢球以及热轧钢球。随着产业对环保好和效益出发，能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本低是热轧钢球优点之一。热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球和普通锻球。热轧钢球质量稳定、机械性能优越，硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球变形低、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高，产品质量稳定等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用耐磨KYNM450用钢及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种矿用耐磨KYNM450用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.35％、Mn0.80～0.95％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.95％,Mo≤0.020％、Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。

一种矿用耐磨KYNM450用钢的生产方法，包括如下步骤：

1)、转炉生产

为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料，出钢过程中根据成品矿用耐磨KYNM500成分要求进行脱氧合金化；

转炉终点钢水的碳质量百分比含量、磷质量百分比含量及出钢温度如下：

出钢温度1610-1662℃，平均1624℃；碳含量0.05-0.11％，平均0.07％；磷含量0.011-0.021％，平均0.016％；

2)、LF炉生产

LF炉精炼就位温度1535-1548℃，平均1540℃；精炼离位温度1570-1584℃，平均1578℃；精炼处理时间50-71min，平均55min；

3)、VD炉生产

钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅钙线进行夹杂物变性；要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间14-15min，平均14min；软吹流量80-180Nl/min，平均135Nl/min；上台温度1505-1514℃，平均1510℃；

4)、连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.65m/min-0.67m/min之间；连铸坯下线缓冷48小时以上。