[发明专利]一种质轻的发泡鞋材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种质轻的发泡鞋材及其制备方法，发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌2份、架桥剂0.8份、发泡剂0.5份、填充剂2份、钛白粉2份、色母粒2份。利用乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼，能够提高发泡率，因而使得所制得的质轻的发泡鞋材的比重小，由于利用马来酸酐接枝与乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、EVA和POE进行密炼，能够改善乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE之间的贴合性，使得所制得的质轻的发泡鞋材的整体性好；同时本发明制备方法简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种质轻的发泡鞋材及其制备方法，属于发泡鞋材制备技术领域。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。

传统EVA鞋底是用热压的，EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边，真空加硫400秒左右后将模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高，一次成型。缺点是容易变形，时间久了发黄，缩水。

目前，EVA发泡鞋材不断追求质轻，以使得人们穿着或者运动起来更加舒适有利。然而，现有技术中的EVA发泡鞋材，发泡比率多为1.5倍，还是不能达到更小的发泡率，以进一步降低比重，因此，亟需对现有技术的EVA发泡鞋材进行改进。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种质轻的发泡鞋材及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种质轻的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60-70份、聚烯烃弹性体20-30份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物5-8份、马来酸酐接枝1-5份、硬脂酸1-5份、氧化锌1-5份、架桥剂0.5-1份、发泡剂0.5-1份、填充剂1-5份、钛白粉1-3份、色母粒1-3份。

进一步优选，所述的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌2份、架桥剂0.8份、发泡剂0.5份、填充剂2份、钛白粉2份、色母粒2份。

进一步优选，所述架桥剂为过氧化二异丙苯。

进一步优选，所述发泡剂为AC 发泡剂或者 OBSH 发泡剂。

进一步优选，所述的填充剂为滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙中的一种或几种的组合。

一种质轻的发泡鞋材的制备方法为：步骤一、密炼，按照质轻的发泡鞋材的重量份原料配比，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、钛白粉和色母粒混合进行密炼，密炼温度控制为 95-100℃，保持 5-10min，然后加入架桥剂、发泡剂、填充剂继续密炼升温，出料温度为 110-115℃；

步骤二、开炼：将密炼所得的混合物送入开炼机上进行降温分散混炼5-8min，温度控制在90-110℃，然后采用造粒机造粒，得到粒料；

步骤三、将粒料放入鞋材射出机的料斗中，经一次注射成型，控制温度在 160-175 ℃，即制得所述的质轻的发泡鞋材。