[发明专利]卧式双主轴数控钻床

说明书

本发明专利公开一种卧式双主轴数控钻床，其涉及一次同时加工两个工件同位置的孔的三轴数控技术的应用,其由机床总体A、钻削系统B、液压夹紧装置C、控制系统D、冷却系统E五大部分组成。两个工件由液压夹紧装置C完成夹紧与松开，控制系统D完成控制安装在机床总体A上的两个工件运动，找到加工位置送给钻削系统B完成钻削任务，冷却系统E提供冷却液通过中心出水冷却刀具，卧式双主轴数控钻床可广泛应用在预应力产品的钻削加工工艺上，其一次同时加工两个工件同位置的孔，采用中心出水冷却，冷却效果好，能大大提高钻削进给速度与刀具的使用寿命，由于是卧钻，钻屑较易自重断落，使排除钻屑方便，能大大提高生产效率。

技术领域

本发明专利其涉及一种在钻孔技术中应用的新型数控设备，特别指应用于多孔圆柱形锚具钻孔的一种卧式双主轴数控钻床。

背景技术

目前钻削加工预应力产品中的多孔锚具，是用立式单轴数控钻床一个一个孔钻出来的，生产效率不高排除钻屑较困难，加上采用外冷却，刀具使用寿命短。预应力产品中的多孔锚具孔在一个工件上多个相同的孔呈蜂窝形状，同时作为一个受力部件，钻的深度较深，申请号201611108696.5 公开了一种双转盘双钻台自动钻孔机，包括一个工作台，工作台上设置有两个相同的钻台机构和两个相同的转盘机构，两台机构左右并排地设置工作台上平面的后部，两个转盘机构分别位于两个钻台机构的正前方。每个转盘可装上12个坯料工件，可实现全自动控制，操作简单，作业员只需完成坯料工件的装卸后，按启动按钮即可一次完成两个转盘的共24个坯料工件的夹紧和钻孔工作，但是每个主轴钻头只能钻工件上的一个位置的孔，对于要钻一个工件上多个位置的孔是无法加工的，由于转盘的限制只能加工直径不大，厚度偏薄的工件。

申请号201320303155.3，公开了一种汽车制动鼓双轴数控钻床，其包含机台、两个数控滑台、两个数控分度转台和两个带有数控滑台的钻削动力头，该机台的后侧设置有立柱，该机台的前侧上方设置有两条直线滑轨，所述两个数控滑台可滑动的设置于直线滑轨上，在该直线滑轨的两端分别设置有驱动数控滑台进行滑动的直线驱动装置；在立柱的前侧平行设置有两个垂直框体，各垂直框体内具有可在其内垂直滑动的钻削动力头，该垂直框体的顶端具有驱动该钻削动力头移动的垂直驱动装置，满足了两个工作同时加工，但是该专利采用两个数控滑台、两个数控分度转台和两个带有数控滑台的钻削动力头必须要用能控制六轴的数控系统，必须要用六个伺服电机及六个伺服电机驱动器，因此制造成本很高，并且釆用外冷却，钻削进给速度受到限制，不能提高，由于是立式钻削排屑较困难。目前在钻削加工预应力产品中的多孔锚具的孔，相对位置度要求不高，孔的直径公差要求也不是很高，因此针对多孔锚具的孔的钻孔要求及现有技术，设计一种在满足钻孔技术要求条件下的数控设备，釆用三轴的数控系统，控制三个伺服电机驱动器及三个伺服电机从而控制X、Y、 Z方向滑台，采用固定的双主轴，即可实现同时加工二个工件的多个位置的孔，同时采用有通孔的 U型爆力钻削刀具，实现中心出水冷却，提高钻削进给速度，实现有效的提高生产效率，有效的降低设备制造成本的方案。

发明内容

本发明的目的就是提供一种卧式双主轴数控钻床，采用卧式设计，双主轴双钻头、双工位整体设计，采用有通孔的U型爆力钻削刀具，实现中心出水冷却，提高了钻屑进给速度和刀具的使用寿命，由数控系统控制，实现二个工件同时装夹后，用一个程序设定，便自动定位同时自动加工二个工件同一位置的孔，大大提高了生产效率，由于是卧式钻削，方便钻屑自重断屑，排屑、整个过程实现了程序控制自动加工的目的。

本发明的具体解决方案是这样的：卧式双主轴数控钻床，其由机床总体A、钻削系统B、液压夹紧装置C、控制系统D、冷却系统E组成，机床总体A由机床底座、X方向滑台、X方向滚珠丝杠、Y方向滑台、Y方向滚珠丝杠、Z方向滑台、Z方向滚珠丝杠组成，X方向滑台在X方向滚珠丝杠传动下在X方向往复运动，Y方向滑台在Y方向滚珠丝杠传动下在Y方向往复运动，Z方向滑台可以在Z方向滚珠丝杠传动下在Z方向往复运动。