[发明专利]一种耐磨自润滑密封复合材料在审
申请号: | 202010110310.4 | 申请日: | 2020-02-21 |
公开(公告)号: | CN111171483A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 叶素娟;袁佳宇;李国一;梁小凤;王勇;王文虎;谭锋;黄兴 | 申请(专利权)人: | 广州机械科学研究院有限公司 |
主分类号: | C08L27/18 | 分类号: | C08L27/18;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/14;C08K3/22 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文 |
地址: | 510700 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 润滑 密封 复合材料 | ||
1.一种耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述耐磨自润滑密封复合材料包括以下重量份的组分:80~99份的含氟树脂、0.1~5份的氟化石墨烯、0.1~19份的矿物纤维和0.1~1份的三氧化二锑;
所述氟化石墨烯的制备方法包括以下步骤:
(1)将氟化石墨和十二烷基硫酸钠分散在插层试剂中,得到混合体系A,其中所述氟化石墨的氟含量为40%~90%,所述氟化石墨和十二烷基硫酸钠的质量比为5:1~5;
(2)将所述混合体系A进行球磨后在超声条件下进行加热处理后固液分离并将固体干燥得到所述氟化石墨烯,其中超声的功率为100W~500W,加热的温度为50~70℃。
2.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述插层试剂为N-甲基吡咯烷酮,所述氟化石墨的氟含量为62%~67%。
3.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述氟化石墨烯的制备方法中,在超声条件下进行加热处理的时间为1~3h。
4.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述氟化石墨烯的制备方法中,所述氟化石墨和十二烷基硫酸钠的质量比为5:2,所述混合体系A中氟化石墨的分散浓度为3~7mg/mL。
5.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述耐磨自润滑密封复合材料包括以下重量份的组分:80~99份的含氟树脂、3~5份的氟化石墨烯、0.1~19份的矿物纤维和0.1~1份的三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏微纤维、碳纤维和海泡石纤维的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述含氟树脂为聚四氟乙烯树脂,所述聚四氟乙烯树脂为悬浮聚四氟乙烯树脂,所述悬浮聚四氟乙烯树脂的粒径为10~30μm。
8.根据权利要求1-7任一所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述耐磨自润滑密封复合材料的制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)将含氟树脂、氟化石墨烯、矿物纤维和三氧化二锑在110~140℃干燥后混合得到混合原料;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)的混合原料在25~55MPa下保压1~30分钟成型得到成型材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)得到的成型材料烧结后得到所述耐磨自润滑密封复合材料。
9.根据权利要求8任一所述的耐磨自润滑密封复合材料,其特征在于,所述步骤(Ⅲ)中,所述烧结的方法为:以升温速率为20~40℃/小时升温至320~340℃后保温1~3小时,然后以升温速率为20~40℃/小时升温至380~400℃后保温1~3小时,然后以降温速率为20~40℃/小时降温至320~340℃后保温1~3小时。
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