[发明专利]一种交替夹具式金属表面处理系统

说明书

本发明公开了一种交替夹具式金属表面处理系统，包括表面清理装置和表面热处理装置，金属板通过表面清理装置进行表面除尘清理，然后进行涂料涂覆，之后被操作人员送至表面热处理装置中进行表面热处理，表面清理装置包括分列于金属板两侧的夹板，每个夹板与一个液压缸输出杆固接，液压缸通过L型杆与电机输出轴固接，L型杆的侧壁固接有抵压板；还包括前端开口的主刷盒和副刷盒，主刷盒和副刷盒的上下侧壁均固接有多个柔性刷丝，主刷盒和副刷盒的上壁通过连接柱与气动缸输出杆固接，气动缸固接于立板上。

技术领域

本发明涉及智能制造加工领域，具体涉及一种交替夹具式金属表面处理系统。

背景技术

在金属表面处理中，对于一些不便于高温下直接暴露在空气中进行热处理的金属，一般需要常温时先进行表面的除尘清理，然后进行涂料的涂覆，之后再进行热处理。现有的金属表面清理装置，基本都是先采用夹板夹紧，然后利用柔性刷进行自动表面清理，被夹板夹紧处的金属表面需要单独进行人工手动清理，比较浪费劳动力，不利于自动化处理升级。

在金属表面热处理中，空气对流加热是较为常见的一种处理方式。对于不便于在高温下直接暴露在空气中进行热处理的金属，需要在金属表面涂覆涂料层，才能进行空气对流热处理，因此，热处理过程中需要对涂料层有效进行监控，防止热处理中涂料层脱落导致金属直接暴露造成脱碳等问题。现在的涂料脱落监控手段，主要是直接图像法，即利用摄像头直接获得金属表面图像，利用涂料于金属的颜色差异，通过计算机对比分析涂料的脱落情况，但是这种方法只能在某处涂料已经完全脱落、金属暴露于空气中时才能有效识别并发出报警，此时暴露处的金属可能已经受到损伤，局限性比较大，而且这种方法也无法自动判断导致涂料脱落的具体原因，需要工作人员后期逐一排查，比较麻烦。

发明人经研究发现，由于热处理工艺中的涂料层一般较厚，在热处理温度变化过程中，涂料某处脱落至金属暴露往往是一个较为缓慢的过程，如果在涂料刚开始脱落时就能发现，可以有效避免金属表面的暴露，减小废品率。在空气压力基本不变的前提下，涂料的脱落主要有以下个原因：1、喷涂工艺不合格或者涂料种类不符合要求，随着温度的变化，涂料颗粒粘附性能下降导致脱落，这时候只能通知工作人员通过加强喷涂工艺或者更换涂料进行处理；2、空气中含水分过大，随着温度的升高，水分对涂料的腐蚀加剧导致脱落，这里面又分为两种情况，一种是环境空气中的水分含量本来就较高，这时一般需要加入活性炭进行干燥；另一种是在配备有蒸汽发生器(一般用于钢材的表面氧化)的热处理装置中，蒸汽发生器供汽管的隔离蝶阀关闭不严，导致空气流动时卷吸了含有较高水分的发生器气体，这时候需要对相关管道进行隔离或者手动校严隔离蝶阀。

针对本发明的表面热处理装置，申请人于同日单独提交了发明专利申请进行保护，本申请是以整体处理系统作为保护主体。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有自诊断功能的金属表面热处理装置及处理方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种交替夹具式金属表面处理系统，包括表面清理装置和表面热处理装置，金属板通过表面清理装置进行表面除尘清理，然后进行涂料涂覆，之后被操作人员送至表面热处理装置中进行表面热处理，表面清理装置包括分列于金属板两侧的夹板，每个夹板与一个液压缸输出杆固接，液压缸通过L型杆与电机输出轴固接，L型杆的侧壁固接有抵压板；还包括前端开口的主刷盒和副刷盒，主刷盒和副刷盒的上下侧壁均固接有多个柔性刷丝，主刷盒和副刷盒的上壁通过连接柱与气动缸输出杆固接，气动缸固接于立板上；表面热处理装置包括：

变频风机，用于提供空气循环动力并通过变频维持金属所接受的风压恒定；

空气加热器，用于改变循环空气温度；

间接图像检测组件，利用玻璃纤维棉捕捉与金属表面换热后空气中携带的涂料颗粒，并对玻璃纤维棉的涂料进行图像识别，以判断金属表面是否发生涂料脱落，该组件采用减小空气阻力的分体式结构；