[发明专利]一种具有原料分离机构的节能型注塑系统

说明书

本发明公开了一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，包括原料筛分干燥机、搅拌机、热熔机和注塑模具，原料筛分干燥机包括壳体，壳体上方连通料斗，料斗中内设控制阀，壳体的上部左壁固接有两个安装块，安装块被由第一电机驱动的第一电机轴穿过，第一电机轴通过多个连杆与筛网固接，筛网下端设置有重量传感器；壳体的右壁设置有承接板，承接板与由第二电机驱动的第二电机轴固接，承接板位于筛网之下；壳体的右侧固接有粗料回收箱，壳体的下端连通有细料集箱，细料集箱的左端和右端分别连通有热风入口管和乏风出口管；壳体的外壁固接有筛分干燥机控制器，筛分干燥机控制器分别与控制阀、第一电机、第二电机、重量传感器电连接。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种具有原料分离机构的节能型注塑系统。

背景技术

在注塑工艺流程中，一般是先将原料进行破碎干燥，然后进入热熔炉熔化得到热熔状态的塑料，之后通过注塑枪将其注入注塑模具中。本发明是针对原来的筛选干燥和注塑模具部分进行的改造。

在经过破碎机破碎后的原料，并非均满足细度要求，可能会存在部分原料未破碎到位、颗粒较大的情况，这时候如果不加以筛分，直接进行干燥，不仅影响后续成品质量，而且会造成较大的热风能量消耗。

注塑模具，是指将热熔状态的塑料注入注塑腔中，经过冷却后获得与注塑腔形状一致的注塑件的一种用具。一般的注塑模由上模和下模组成，上模和下模之间具有间隙，为了防止间隙漏料，需要在上模和下模之间用螺栓进行紧固连接，但是在实际操作中，由于制造工艺的限制、工作人员紧固不到位等原因，依然经常发生间隙漏料过大的情况，导致塑料成品不合格。尤其对于中高温的注塑料来说，温度越高，物料的流动渗入性就越强。

中高温的注塑物料温度可以达到250℃-370℃，在冷却时，大量的热量被环境空气或者冷却介质带走，造成了大量的热量浪费，如果能将冷却过程中的部分热量转化为上模和下模之间的压紧力，不仅减少了注塑模具的漏料量，也有效提高了热量的利用率，对于注塑工艺来说具有积极的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有原料分离机构的节能型注塑系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，包括原料筛分干燥机、搅拌机、热熔机和注塑模具，原料经过原料筛分干燥机筛分干燥后，由铲斗送入搅拌机进行搅拌，之后由铲斗送入热熔机热熔得到高温熔融的塑料，最后由注塑枪注入注塑模具进行注塑，原料筛分干燥机包括壳体，壳体上方连通料斗，料斗中内设控制阀，壳体的上部左壁固接有两个安装块，安装块被由第一电机驱动的第一电机轴穿过，第一电机轴通过多个连杆与筛网固接，筛网下端设置有重量传感器；壳体的右壁设置有承接板，承接板与由第二电机驱动的第二电机轴固接，承接板位于筛网之下；壳体的右侧固接有粗料回收箱，壳体的下端连通有细料集箱，细料集箱的左端和右端分别连通有热风入口管和乏风出口管；壳体的外壁固接有筛分干燥机控制器，筛分干燥机控制器分别与控制阀、第一电机、第二电机、重量传感器电连接。

有益效果：1、筛分干燥机能够有效对原料进行粗细分离，避免细度不合格的原理进入到下一步流程中，同时能够使得热风只对细度合格的原料进行干燥，避免了热量的浪费，而且只有当筛网上的物料集聚到一定量时，才会进行筛网，有效减少了电机的动作次数；

2、通过储液空间、压紧盒、上弹性橡胶层、下弹性橡胶层等设置，将注塑料的高温热量转化为上模和下模之间的压紧力，不仅减小了中高温注塑模具的间隙漏料，而且有效提高了热量的利用率，具有良好的节能性；

3、利用红外感应原理，通过提示灯显示螺栓和受力板的到位情况，只有螺栓旋入到位且受力板可靠插入的情况下，提示灯才会亮起，提示工作人员可以开始注料，否则需要进行螺栓校紧工作，螺栓校紧后提示灯仍无法亮起时，可以开启闭合块检查内部传动部件是否正常；