[发明专利]一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，包括以下步骤：A：6061铝合金材料各成份的质量百分比：Mg0.75‑0.95％、Si0.45‑0.63％、Fe0.2‑0.35％、Mn0.1‑0.2％、Cr0.2‑0.25％、Cu0.1‑0.24％、Zn0.1‑0.24％、Pb0.2‑0.3％、Bi0.2‑0.35％、Zr0.3‑0.4％、Ti0.2‑0.3％和AL余量B：将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Si、Fe、Mn、Gr、Zn、Pb、Bi、Zr和Ti，并进行混合搅拌均匀；C：熔融后加入Cu，熔炉内的炉料全部熔化并达到730‑750℃，加入Mg锭。本发明具备抗腐蚀性能好，使用范围广，使用寿命长，易切削加工的优点，解决了现有铝合金拉弯型材强度交低，拉弯的过程中容易断裂，抗腐蚀性能低，使用时容易造成环境因素的腐蚀，使用局限性大，降低了自身的使用寿命，加工过程中不易切削，切削难度大的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金型材生产技术领域，具体为一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺。

背景技术

铝合金材料因外观美观、耐腐蚀、易成型、密度小等优良特性被广泛应用于各个领域，国产小型轿车及出口欧洲的电动客车，逐渐采用铝合金材料，然而，铝合金型材在后期拉弯成型工艺中难以保证表面质量，表面易产生橘皮、回弹、缩颈、甚至开裂现象，使成品报废率高、生产效率低，最终导致生产成本增加和生产周期的加长，并影响供货水平和客户的满意度。

现有铝合金拉弯型材强度交低，拉弯的过程中容易断裂，抗腐蚀性能低，使用时容易造成环境因素的腐蚀，使用局限性大，降低了自身的使用寿命，加工过程中不易切削，切削难度大，为此我们提供了一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，具备强度高，不易断裂，抗腐蚀性能好，使用范围广，使用寿命长，易切削加工的优点，解决了现有铝合金拉弯型材强度交低，拉弯的过程中容易断裂，抗腐蚀性能低，使用时容易造成环境因素的腐蚀，使用局限性大，降低了自身的使用寿命，加工过程中不易切削，切削难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，包括以下步骤：

A：6061铝合金材料各成份的质量百分比：Mg0.75-0.95％、Si0.45-0.63％、Fe0.2-0.35％、Mn0.1-0.2％、Cr0.2-0.25％、Cu0.1-0.24％、Zn0.1-0.24％、Pb0.2-0.3％、Bi0.2-0.35％、Zr0.3-0.4％、Ti0.2-0.3％和AL余量；

B：将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Si、Fe、Mn、Gr、Zn、Pb、Bi、Zr和Ti，并进行混合搅拌均匀，当熔体温度在730-750℃时，进行喷粉精炼，静置20-40min后扒渣；

C：熔融后加入Cu，熔炉内的炉料全部熔化并达到730-750℃，加入Mg锭，进行充分搅拌使炉料全部熔融，进行精炼，静置20-40min后扒渣；

D：把步骤C中混合液倒入挤压筒中挤压成型，挤压出来的铝合金型材在挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火，铝合金型材的淬火温度控制在510-535℃，铝合金型材淬火后温度控制在260-290℃；

E：将铝合金型材用辊轮进行矫直整平，铝合金型材整平后根据所需的孔径d和孔距h在铝合金型材侧部冲压连接孔，将铝合金型材侧部进行多次辊压弯折形成连接部，连接部包含有沿铝合金型材长度方向设置的连接槽，连接孔位于连接槽的底部；

F：通过卷尺对步骤E中的铝型材进行测量，根据所需要的长度规格用标记笔在铝合金型材上进行标记，标记点为两组，标记点分别位于铝型材的两侧，两组标记点程对称状态，通过切割机根据标记点进行切割，切割成长度相等的铝合金型材；