[发明专利]一种空压机

说明书

本发明属于空压机技术领域。本发明公开了一种四活塞的空压机，包括壳体和四个活塞，所述壳体的内部设有相互独立的四个控制室和四个气室，四个活塞分别位于四个控制室和四个气室之间，实现对控制室和气室的隔离，并且位于壳体上的P口和T口与四个控制室进行交替连通，对相应气室中的空气进行依次轮流压缩输出做功。本发明的空压机可以在液压力的驱动下实现对压缩空气的连续不间断的压缩做功和输出，降低整个空压机输出气体的压力和流量脉动，提高压缩气体输出的平稳性。

技术领域

本发明属于空压机技术领域，具体涉及一种四活塞空压机。

背景技术

随着大型机械设备的大规模应用，在空压机应用技术领域使用液压驱动技术日益成熟。其中，传统的空压机是采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将空气压缩，这种方式的空压机输出脉冲大、不平稳，而且在恶劣工况下容易卡住。

在目前的液压空压机中，通常借助换向阀实现活塞的往复运动，即借助电磁换向阀和位移传感器的相配合，达到控制换向目的。然而，由接近开关控制传感器，不仅换向不稳定，可靠性差，而且换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，因为线路板是非标件，制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，维护成本高。同时，现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。

此外，在申请号为201810479411.1、名称为一种液压驱动的往复式空压机的中国发明专利中，虽然其公开的空压机可以实现控制活塞的自动往复运动，且不需要电控控制，但是，当其活塞运动到位后需要完全停止并且等待外置换向阀完成换向操作之后才能进行反向运动。这样，使得其输出的气体压力和流量产生脉动，并且其外置换向阀体积较大、包含阀件很多、成本高昂，以及外置的换向阀油路复杂、控制复杂、结构复杂，当出现故障的时候，既不容易排查问题，也不方便维修。

发明内容

为了解决现有结构形式空压机存在的上述问题，本发明提出了一种全新结构形式的空压机。该空压机，包括壳体、第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞；其中，所述第一活塞和所述第二活塞固定连接并且同步运动，所述第三活塞和所述第四活塞固定连接并且同步运动；

所述壳体的内部设有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室和第四气室以及第一控制室、第二控制室、第三控制室和第四控制室；其中，所述第一气室和所述第一控制室由所述第一活塞隔离，所述第二气室和所述第二控制室由所述第二活塞隔离，所述第三气室和所述第三控制室由所述第三活塞隔离，所述第四气室和所述第四控制室由第四活塞隔离；

所述壳体上设有P口、T口、第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第四进气孔以及第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔；其中，所述P口与所述T口分别与所述第一控制室、所述第二控制室、所述第三控制室和所述第四控制室交替连通，依次驱动所述第一活塞、所示第三活塞、所述第二活塞和所示第四活塞进行做功移动；所述第一进气孔和所述第一排气孔同时与所述第一气室连通，所述第二进气孔和所述第二排气孔同时与所述第二气室连通，所述第三进气孔和所述第三排气孔同时与所述第三气室连通，所述第四进气孔和所述第四排气孔同时与所述第四气室连通；

在所述第一活塞和所述第二活塞进行移动过程中，所述第三活塞和所述第四活塞保持在其移动行程终端位置，当所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系，所述第三活塞和所述第四活塞开始进行移动，而所述第一活塞和所述第二活塞保持在其行程的终端位置，当所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第一控制室和所述第二控制室的连通关系，所述第一活塞和所述第二活塞再进行反向移动。

优选的，该空压机还包括第一配流盘和第二配流盘；所述第一配流盘位于所述第一控制室和所述第二控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；所述第二配流盘位于所述第三控制室和所述第四控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；