[发明专利]一种型砂铸造型芯成型制作系统

说明书

本发明提供了一种型砂铸造型芯成型制作系统，包括射芯机构、合模机构和输送机构，所述的射芯机构安装在输送机构上，位于所述射芯机构和输送机构之间设置有合模机构，所述的合模机构对称的安装在输送机构上；本发明可以解决现今制芯方式多采用手工造型，全部用手工或手动工具紧实型砂、制成砂型的造型方法。手工造型适合于单件小批生产，但是增加了制造成本和加大工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于大规模生产作业；因此需要通过机器造型代替手工紧砂和起模，它是现代化铸造车间的基本造型方法，特点是生产率高，铸件尺寸精度高和表面质量好，改善了劳动条件，很适合于成批大量生产作业。

技术领域

本发明涉及型砂铸造技术领域,具体的说是一种型砂铸造型芯成型制作系统。

背景技术

随着生产的发展新的造型设备会不断出现，从而使整个造型和制芯过程逐步地实现自动化，并逐步提高生产效率。型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔,但有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。浇注时，由于型芯受金属液的冲击、包围和烘烤因此，与砂型相比，型芯必须具有较高的强度、耐火度、透气性、退让性和溃散性；

现今制芯方式多采用手工造型，全部用手工或手动工具紧实型砂、制成砂型的造型方法。手工造型适合于单件小批生产，但是增加了制造成本和加大工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于大规模生产作业；因此需要通过机器造型代替手工紧砂和起模，它是现代化铸造车间的基本造型方法，特点是生产率高，铸件尺寸精度高和表面质量好，改善了劳动条件，很适合于成批大量生产作业。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型砂铸造型芯成型制作系统，包括射芯机构、合模机构和输送机构，所述的射芯机构安装在输送机构上，位于所述射芯机构和输送机构之间设置有合模机构，所述的合模机构对称的安装在输送机构上，其中：

所述的射芯机构包括液压单元、固定卡板、空气压缩机、输气软管、执行气缸、进气阀口、射砂筒、固定托架、步进电机、螺旋推杆、储砂箱和封砂板；所述的液压单元对称的安装在输送机构上，所述的固定卡板安装在输送机构上，位于固定卡板上通过固定托座安装有空气压缩机，所述的空气压缩机的输气端口安装有输气软管，所述输气软管的另一端连接在进气阀口上，所述的执行气缸安装在输送机构上，所述执行气缸的输出轴连接安装有进气阀口，位于进气阀口的底端安装有射砂筒，所述的固定托架安装在输送机构的外壁上，位于固定托架上通过电机座安装有步进电机，所述的储砂箱安装在固定托架，所述的储砂箱内部设置有螺旋推杆，所述步进电机的输出轴通过联轴器与螺旋推杆相连接，所述的封砂板安装在储砂箱的输出口，且封砂板通过滑动配合方式与射砂筒相连接；通过液压单元向下运动，将促使合模机构完成闭合动作，然后通过螺旋推杆将砂粒输送到射砂筒内，通过执行气缸向下运动将射砂筒推进合模机构中，然后通过空气压缩机提高气压，通过输气软管运送到进气阀口中，最后射砂筒内的气压急据提高，压缩空气穿过砂层，推动砂粒进入合模机构中，在气压作业下将砂紧实。

所述的液压单元包括液压缸、上压板、导套、导套固定座和斜锲；所述的液压缸安装在输送机构上，所述液压缸的输出轴通过法兰与上压板相互连接，所述上压板的下端面设置有导套固定座，位于导套固定座内通过螺栓安装有导套，所述的导套贯穿于上压板内，所述的斜锲通过螺栓安装在上压板的底壁上；通过液压缸推动上压板向下施压，通过导柱与导套相互配合能够精准的完成闭合动作，通过斜锲下压使得推力滑块通过固定导轨将垂直运动变为水平运动，从而完成合模动作。