[发明专利]一种挤塑成型机

权利要求书

1.一种挤塑成型机，包括上下对称设置的箱体，所述箱体之间通过螺栓固定配合连接，所述箱体内设置有开口的装载内腔，所述装载内腔后端壁内连通设置有中间连接腔，所述中间连接腔后端壁内连通设置有后侧腔，所述后侧腔外侧设置有位于所述箱体内且对所述中间连接腔和后侧腔进行加热的加热装置，所述后侧腔内设置有用于成形形成管道结构的成形装置，所述装载内腔内放置设置有料棒，所述料棒外表面设置有若干开口的装纳内腔，所述料棒两侧设置有用于将所述料棒进给的进给装置。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型机，其特征在于：所述后侧腔为直角型结构，与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔的直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑成型机，其特征在于：加热装置包括设置于所述箱体内的导热腔，所述导热腔内设置有若干由电驱动的发热管，所述导热腔与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔之间设置有隔板，所述隔板刚好将所述导热腔一侧端壁封闭，所述导热腔前后侧设置有用于将所述导热腔内空气进行流通以便于热量扩散的扩散组件。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑成型机，其特征在于：所述导热腔呈环形分布于所述箱体内，所述导热腔与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔之间的距离保持一定。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑成型机，其特征在于：所述隔板采用耐热陶瓷制作。

6.根据权利要求3所述的一种挤塑成型机，其特征在于：扩散组件包括与所述导热腔端壁连通且前后对称的导气腔，所述导气腔位于所述箱体内，前后侧的所述导气腔端壁内连通设置有导气连管，所述导气连管内连通设置有开关阀门，其中一侧的所述导气连管与外部空间的空气压缩机连通。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑成型机，其特征在于：成形装置包括与所述中间连接腔后端壁固定的支撑固定板，所述支撑固定板内设置有贯穿的侧通腔，所述侧通腔对称设置，所述侧通腔与所述后侧腔和中间连接腔连通，所述支撑固定板一侧端面固设有用于与所述后侧腔配合连接以实现弯管挤塑成型的弯管组件。

8.根据权利要求7所述的一种挤塑成型机，其特征在于：弯管组件包括与所述支撑固定板固定的成型模具，所述成型模具设置于所述后侧腔内，所述成型模具设置于所述侧通腔之间，所述成型模具与所述侧通腔之间没有重叠部分，所述成型模具内设置有发热内腔，所述发热内腔内设置有电驱动的产热管，所述发热内腔一侧连通设置有导气管，所述导气管与外部空间连通，所述导气管的直径小于所述成型模具的直径。

9.根据权利要求1所述的一种挤塑成型机，其特征在于：进给装置包括与所述箱体前端面固定的固定杆，所述固定杆对称设置，所述固定杆之间固设有侧固定块，所述侧固定块为环形结构，所述侧固定块内侧端面设置有若干推动气缸，所述推动气缸一侧设置有与所述推动气缸动力连接且用于带动所述料棒进行进给移动的移动组件。

10.根据权利要求9所述的一种挤塑成型机，其特征在于：移动组件包括设置于所述推动气缸一侧的顶侧板，所述顶侧板与所述推动气缸动力连接，所述顶侧板内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧设置有位于所述顶侧板内的推移内腔，所述推移内腔开口设置，所述推移内腔内设置有夹持板，所述夹持板与所述伸缩气缸动力连接。