[发明专利]一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置及其处理方法，其包括依次连通的干法脱硫塔、布袋除尘器、GGH烟气换热器、低温催化剂SCR反应器、变频风机和烟囱，GGH烟气换热器上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，布袋除尘器的出风端与第一输入端相连通，第一输出端与低温催化剂SCR反应器的进气端相连通，低温催化剂SCR反应器的出气端与第二输入端相连通，第二输出端与变频风机相连通。本发明将干法脱硫技术和低温SCR催化剂的结合使用，提高系统的稳定性，避免脱硫剂的过多消耗，以及降低加热燃料的消耗。

技术领域

本发明涉及烟气治理环保设备领域，特别是涉及一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置及其处理方法。

背景技术

烧结机机头烟气污染物为冶金废气中重要的污染物来源，近年来国家对于冶金领域的污染物治理尤为关注，烧结机生产过程中，产生了硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等，严重危害着我们生活的环境，酸雨、雾霾等问题频发。为了应对烧结机生产所带来的环境影响，国家环保部门颁布了烧结机机头烟气治理的指导标准，其中对于治理要求进一步严格，也提到了脱硝的要求。指导标准中对烧结机机头烟气污染物排放浓度做出明确要求，其中对于环境敏感区域施行超低排放限值，即烟气中的NOx＜50mg/m³、SO₂＜35mg/m³，颗粒物＜10mg/m³。

烧结机工况波动复杂，多数SO₂在1500-4000mg/Nm³，NOx浓度为200-450mg/Nm³，颗粒物浓度为100-200mg/Nm³，温度为110-180℃之间。根据指导排放标准的超低排放要求，目前国内外提出的治理工艺路线较多，总体分为一体化工艺以及FGD+SCR的组合工艺。也有与本专利相关的公开信息，公开信息的相关技术提到使用中高温SCR脱硝技术以及多种干法脱硫技术，需要消耗大量的高炉煤气以及其他的燃气，增加了运行的成本，同时提到的干法脱硫技术实际使用中不能很好的控制脱硫剂的消耗，也增加了整个处理装置的运行成本，相关的处理装置因为不能很好的应对烧结的工况变化，出现了系统运行不稳定，能耗消耗过高的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中对系统适用性不好以及高能耗等问题，提供一种用调节功能的干法脱硫技术和低温SCR催化剂的结合使用，提高系统的稳定性，避免脱硫剂的过多消耗，以及降低加热燃料的消耗。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置，包括依次连通的干法脱硫塔、布袋除尘器、GGH烟气换热器、低温催化剂SCR反应器、变频风机和烟囱，所述干法脱硫塔的上部和下部分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口通过管路与烧结机机头的出气端相连通，所述烟气出口与所述布袋除尘器的进风端相连通，所述干法脱硫塔的上部和下部之间与供脱硫剂系统相连接，所述GGH烟气换热器上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，所述布袋除尘器的出风端与所述第一输入端相连通，所述第一输出端与所述低温催化剂SCR反应器的进气端相连通，所述低温催化剂SCR反应器的出气端与所述第二输入端相连通，所述第二输出端与所述变频风机相连通。

优选地，所述低温催化剂SCR反应器的进气端处沿烟气流动方向依次设置有烟气加热设备和脱硝还原剂供应系统。

优选地，所述布袋除尘器与所述第一输入端之间的管路上设置有循环风机。

优选地，所述变频风机与所述烟囱之间的管路还与循环风管道的一端相连通，所述循环风管道的另一端与所述烟气进口和烧结机机头的出气端之间的管路相连通。

优选地，所述烟气进口和烧结机机头的出气端之间的管路上设置有烟气切断阀。

优选地，所述循环风管道上设置有所述烟气切断阀。