[发明专利]一种烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具及成型方法

说明书

本发明属于磁性材料技术领域。本发明公开了一种烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具，其由取向部和成型部组成，取向部水平设置，成型部垂直设置；成型部由凹模、圆棒、上冲头和下冲头组成；凹模的内侧面设有凹槽，凹槽的下端为半圆弧槽，半圆弧槽的直径与圆棒的直径相同；上冲头的底端部设有半圆凹槽，半圆凹槽的直径与环形磁体的外径相同，上冲头的外侧面设有与凹模侧面凹槽相配套的凸条；下冲头的顶端面设有半圆凹槽。本发明实现了各向异性烧结钕铁硼磁性粉末的取中孔成型圆环磁体产品，具有磁性能上的优势，无需使用高一档磁能积的粉料来进行生产；同时具有生产出的磁体磁性能一致性好、不易开裂，成品率高的特点。

技术领域

本发明涉及磁性材料，尤其是涉及一种烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具及成型方法。

背景技术

钕铁硼基的稀土永磁功能材料应其高剩磁、高矫顽力和高磁能积的优异磁特性被广泛的应用于自动化技术、通讯与信息技术、环保节能技术等国民经济各领域并成为支撑当代电子信息产业的重要基础材料之一，成为现代科学技术和人民生活的重要物质基础。

随着人民生活水平的不断提高，电子消费内产品的品质也在不断提升，在音响喇叭领域出现的消费升级，就是得到使用的产品音质更纯、音量更高、重量更轻和体积更小。为此，生产企业不断的使用烧结钕铁硼磁钢来替代原使用的永磁铁氧体磁钢，而这类磁钢一般都是直径较大的圆环产品，这就对烧结钕铁硼圆环磁钢的生产工艺提出了更高的要求，如何制造出质量更好、成本更低的该类磁钢，成为了从业人员的技术方向之一。

在现有技术中，为实现成本下降的目的，日本人用平行压制的方法实现了取中孔成型烧结钕铁硼圆环磁钢(如图1)，虽然这种方法由于平行压制对磁粉的取向饱和度有较大的影响，需用高一档磁能积的材料磁粉来生产低一档的磁钢，但却因减少了投料的重量而对中孔大的产品更具有成本优势。

基于以上磁性能方面的原因，国内对生产圆环产品更趋向于上下取向、左右压制的垂直压制方法(如图2)，这种方法不需要用高一档的材料来生产低一档磁能积的产品，但由于国内当前普遍使用油压式压机生产磁钢，左右压制很容易因左右二个油缸的同步驱动出现问题而出现压制出的产品偏芯度大的问题，引起成品率不高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述成型工艺制造成本过高和成型成品率不高的问题，本发明提供了一种实现水平取向并垂直压制并能降低制造成本提高成品率的烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具；

本发明还提供了一种烧结钕铁硼环形磁体的成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具，其由取向部和成型部组成，取向部水平设置，所述的成型部垂直设置；成型部由凹模、圆棒、上冲头和下冲头组成；凹模的内侧面设有凹槽，所述凹槽的下端为半圆弧槽，半圆弧槽的直径与圆棒的直径相同；上冲头的底端部设有半圆凹槽，半圆凹槽的直径与环形磁体的外径相同，上冲头的外侧面设有与凹模侧面凹槽相配套的凸条；下冲头的顶端面设有半圆凹槽，半圆凹槽的直径与环形磁体的外径相同。

作为优选，成型部组装后，半圆弧槽和上冲头、下冲头的半圆凹槽为共圆心设置。

作为优选，取向部由设于成型部水平方向两侧的电磁铁组成，电磁体由设于内侧的铁心及环绕于铁心外侧的线圈组成。

作为优选，上冲头外侧面凸条的下端面设有倒角。

作为优选，成型部中所有组件的材质为不导磁材料，圆棒表面均为镜面光。

本发明中成型垂直成型模具如图3所示。在所用成型模具凹模垂直于取向方向的二个大面上各开一条下端为半圆弧槽的凹槽(如图4所示)，凹槽的宽度大小与所压制产品毛坯的内径需一致，且半圆弧也需与所压制毛坯中孔的圆弧相同，目的是使这二条带圆弧的凹槽刚好能放下以压制毛坯中孔大小为直径的特制的圆棒，因为这种圆棒将代替成型压制过程中的粉料，起到下降压坯粉料重量，下降制造成本的初衷。