[发明专利]一种螺纹焊芯焊条

说明书

本发明公开了一种螺纹焊芯焊条，包括主体段，主体段包括焊芯和包覆在焊芯外侧的药皮层，焊芯的外表面和药皮层的内表面设有相互匹配的螺纹结构。本发明克服了传统焊条焊接熔覆效率低、电能有效利用率低、焊接熔深、熔宽范围窄等缺点，螺纹焊芯焊条单位长度内表面积更大，同等电流下单位时间内传热即熔覆效率更高，焊芯自身熔化吸热高使得电能损耗更低，和同直径的普通焊条相比焊接电流可显著降低，且焊接电弧具有自主旋转功能，对于有色金属低热输入焊接及熔池搅拌加速气、渣等上浮有着积极的贡献，焊接电流的降低对于焊条电弧焊的堆焊浅熔深控制起到重要的支撑，同比热丝TIG堆焊方式，堆焊效率可显著提高，焊接成本显著降低。

技术领域

本发明涉及焊条电弧焊用焊接材料技术领域，具体涉及一种螺纹焊芯焊条。

背景技术

电弧焊中，焊条电弧焊应用历史最为悠久，并由于其操作简单、灵活，广泛应用于冶金、钢结构、船舶、桥梁、海工、压力容器等诸多领域，常用的焊条规格有2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm等。尤其野外施工、高空施工等，焊条电弧焊设备简单、无需用气，因此有着难以替代的特点。但传统的焊条电弧焊以直径3.2mm的焊条为例，其热效率较低(约为0.65-0.85)，焊接电流范围窄(约为90-130A)，熔化系数低，并焊接速度较慢时会使焊缝变宽，余高增加，功效降低，焊接速度过慢还会使得焊接热输入显著增加，而焊接速度过快时会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖。另外，对于不锈钢、镍基合金等熔池流动性差的焊接，传统的焊条电弧焊很容易产生气孔，并热输入难以控制。因此传统焊条电弧焊在操作简单、灵活的同时，亦在诸多重要材料焊接场合存在应用局限。

公布号为CN101642854的中国发明专利和授权公告号为CN208358081U的中国实用新型专利分别公开了一种多股焊条，给出了一种以类“钢丝绳”芯为焊芯基础的焊条，但该类“钢丝绳”芯焊条难以保证焊芯刚直性，并各丝之间的孔隙药粉难以填充均匀且难以压实，因此极易产生内部空气残留并极易形成焊条偏心，因此，迄今未见正式的生产投放与应用报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺纹焊芯焊条，生产工艺简单，刚直性好，不易出现空气残留及偏心，并可获得高熔化系数、低焊接热输入，且焊接电弧自主旋转的焊条，以切实性地为焊接接头优化工艺、降低损耗，为企业提高生产功效、降低企业成本，为社会节约能耗、减少排放。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺纹焊芯焊条，包括沿其长度方向依次连接的夹持段、主体段以及引弧段，所述主体段包括焊芯和包覆在所述焊芯外侧的药皮层，所述焊芯的外表面和所述药皮层的内表面设有相互匹配的螺纹结构，所述螺纹结构包括沿螺旋线形成的螺纹。

焊芯位于中间，作为导电电极用于熔化用金属填充，药粉位于螺纹焊芯外围及螺纹间隙中凝结成药皮，作为焊接电弧熔池保护及改善熔覆金属合金成分用。本发明克服了传统焊条焊接熔覆效率低、电能有效利用率低、焊接熔深、熔宽范围窄等缺点，螺纹焊芯焊条单位长度内表面积更大，同等电流下单位时间内传热高进而使得熔覆效率显著更高，焊芯自身熔化吸热高使得电能损耗更低，并和同直径的普通焊条相比焊接电流可显著降低，且焊接电弧具有自主旋转功能，对于有色金属低热输入焊接及熔池搅拌加速气、渣等上浮有着积极的贡献，且焊接电流的降低对于焊条电弧焊的堆焊浅熔深控制起到重要的支撑，同比热丝TIG堆焊方式，堆焊效率可显著提高，且焊接成本显著降低。本发明尤其适合厚壁材料窄间隙焊、有色金属低热输入焊，及耐蚀、耐磨等堆焊领域的应用。

本发明中的药皮层要紧密的结合于焊芯上。优选的，所述药皮凝结成型于所述焊芯的外表面上。

本发明对螺距不进行限制，只要能够实现并适合使用即可。例如，所述螺纹为等距螺纹或不等距螺纹。

本发明对螺纹牙型不进行限制，只要能够实现并适合使用即可。例如，所述螺纹的牙型为三角形螺纹或矩形螺纹或梯形螺纹或锯齿形螺纹。