[发明专利]一种工作区圆周循环布置方法及焊接设备

说明书

本发明实施例提供了一种工作区圆周循环布置方法及焊接设备，采用在一个圆周内循环布置生产流程，将一个圆周中等分成被360度整除的若干分，并按不同的生产需求布置不同工艺，等分后每一分为独立工作区，整个焊接加工过程均围绕一个中心等分布置，并在机架上预留一个中心点安装分割器，分割器按预先设置的对应等分数量将360°平面进行等分分割，以及在分割器的上安装可调治具等分盘，在设备中固定第一个工作区后，依次布置形成一个圆周，采用圆周循环布置的生产流程并集成了可调治具的等分盘，在小批量多品种的生产中具有突出的效果，能降低生产成本，减少工作人员的运营费用和收回原治具领取新治具的换线时间，在行业内具有非常实际的应用价值。

技术领域

本发明涉及电路板焊接技术领域，特别是一种工作区圆周循环布置方法及焊接设备。

背景技术

在当前的电路板制造生产过程中，目前仍然大量使用传统波峰焊焊接技术，选择性波峰焊焊接技术只有一部分高端生产要求采用。主要是为了保护焊接过程中产生较高温度影响到电路板中周边元件，以及对一次生产合格率有较高要求的产品中采用。现有选择性波峰焊采用线性布置工艺流程，一般都是从左到右依次是布置助焊剂喷涂区，再到预热区，再到焊接区等过程，在这种设计中，每个布置区之间相互独立控制。线性布置的最主要目的是为了解决在线生产流水作业适合大批量生产的需求。这就要求在进入到设备中的电路板有运输的工艺边预留。如果生产需要或是无运输的工艺边就需要单独制作治具，把无运输工艺边的电路板首先放置于治具中再进入到设备中，而且整个生产过程中每个独立的区间均需要治具，生产时会产生大量的治具，而且更换产品时再需要更换新的治具。这样需要换线的时间较长，成本高，总结现有的技术存在以下几方面的缺点，第一、需要增加治具作为辅助生产，导致产品的生产成本增加。第二、治具的增加导致需要有存放治具的地方及管理人员，进而增加运营费用。第三、换线时间长，这主要是因为加工新产品时需要收回原治具领取新治具增加换线时间。

针对以上问题，急需提出一种解决线性布置工艺流程需要大量的焊接治具问题，实现有效降低生产成本，并更加适合小批量多品种类型生产要求，就很有必要和迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种工作区圆周循环布置方法及焊接设备，该方法采用在一个圆周循环布置的生产流程，通过在一个圆周中等分若干分，能整除360度的，如4，5，6，8分，按不同的生产需求布置不同的工艺。以6分为例，每一分一个独立的工作区，一分为取板或放板；二分为二轴喷涂助焊剂；三分为一区预热；四分为二区预热；五分为三轴焊接区；六分为冷却区。这样围绕一个中心等分布置，并通过在设备加工时预留一个中心点上安装分割器，且分割器按预先设置的对应等分分割，在分割器的下方布置以上给定的六个独立的工作区，且在分割器的上方安装一个集成了六个可调治具的等分盘，最终实现解决线性布置工艺流程需要大量的焊接治具的问题，以及有效降低了生产成本，更加适合小批量多品种类型生产要求。