[发明专利]一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法

说明书

本发明提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，首先在原始坯料上开槽加工出用于出锯片的中心槽，在精加工工作圆盘的上表面前释放铸件内部的应力，避免其变形而影响其表面的精度；同时，通过在原始坯料上加工出与车床夹具配合的工艺孔，避免了车床挤压对工件造成的变形，进一步保证了加工精度。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法。

背景技术

铝型材的加工通常由相应的锯头完成，锯头通常包括有工作圆盘，用于放置待切割的工件，随着铝型材加工领域的发展，为了实现安全切割，锯片往往隐藏在工作圆盘下方，通过在工作圆盘上开设出刀口，锯片从出刀口伸出完成切割。

工作圆盘本身的精度，如上表面的平面度以及整体的强度和稳定性会对工件加工的精度产生直接的影响，现有的工作圆盘的加工大都采用铸件方式，不仅加工难度大，且出刀口的加工会导致铸件内部压力的释放，易造成工作圆盘变形，从而使得精度无法保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法。

本发明的主要内容包括：

一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，所述工作圆盘的中心开设有中心槽，包括如下步骤：

S1.在原始坯料上按照成品的中心槽的尺寸开槽并加工出若干工艺孔，得到圆盘粗料件；

S2.通过所述工艺孔将圆盘粗料件锁紧在车床上，精车圆盘粗料件的上表面，得到圆盘精料件；

S3.精车圆盘精料件的其余部分，得到圆盘初料；

S4.对圆盘初料进行后处理，得到圆盘成品。

在原始坯料上先完成开槽加工，即将原始坯料内的应力先释放掉后再进行表面的加工，同时，通过在原始坯料上开设工艺孔，以实现与机床夹具配合固定工件，从而避免车床夹头对工件挤压而可能带来的变形问题。

优选的，S1中，所述工艺孔为螺纹孔，且开设在所述原始坯料的周向边缘。

优选的，所述工艺孔的数量为3个，且沿所述原始坯料开的槽的中心为圆心的圆周均匀分布，进一步减少工艺孔对工作圆盘整体性能的影响。

优选的，S2中，所述工艺孔与车床夹具配合实现对圆盘粗料件的固定，所述车床夹具包括夹具本体，所述夹具本体上开设有与所述工艺孔相适配的螺纹孔，通过螺栓将圆盘粗料件固定在车床上，采用最简单的车床夹具即可实现工件的固定，操作简便，提高加工效率。

优选的，S1之前还包括原料坯料的预加工步骤，所述原料坯料的预加工包括原料坯料的热处理以及粗加工。

优选的，原料坯料的粗加工是指将所述原始坯料由初始形状加工为圆形状，且该圆形状相对于成品保有余量，通过这一步骤，预先释放一部分的应力。

优选的，S3中，精车圆盘精料件的其余部分包括精车圆盘精料件的底面以及圆盘精料件的圆周边缘，使其符合图纸要求。

优选的，S4中，对圆盘初料进行后处理包括对圆盘出料上表面涂防锈面以及对圆盘初料底面喷涂静电粉末，上表面的涂防锈面取代了现有的表面镀镍处理，能够降低一定的成本。

优选的，所述原始坯料为球墨铸铁，其经翻砂铸造制成，平面度高，且质量稳定，能够长时间使用，不易变形。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，首先在原始坯料上开槽加工出用于出锯片的中心槽，在精加工工作圆盘的上表面前释放铸件内部的应力，避免其变形而影响其表面的精度；同时，通过在原始坯料上加工出与车床夹具配合的工艺孔，避免了车床挤压对工件造成的变形，进一步保证了加工精度。