[发明专利]一种基于伞骨自动化铆接生产的智能加工机床

说明书

本发明公开一种基于伞骨自动化铆接生产的智能加工机床，其中，还包括模具机构、驱动机构以及铆接机构，所述模具机构对伞骨段进行定位，所述驱动机构驱动铆接机构相对模具机构运动，所述铆接机构将伞骨段铆接在一起。采用上述结构后，与现有技术相比，所述模具机构对各个伞骨段进行定位和连接，之后驱动机构驱动铆接机构对每个伞骨铆接点依次进行铆接，然后将铆接完毕的伞骨取出，然后定位模具自动复位重复上述铆接步骤，本发明能够实现自动化铆接，大大提高铆接效率，节省生产工人，降低人工成本、规避工人容易受到伤害的风险；并同时减低工艺偏差率，提高铆接牢度和产品品质。

技术领域

本发明涉及伞骨加工设备领域，具体涉及的是一种基于伞骨自动化铆接生产的智能加工机床。

背景技术

伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干组伞骨段分别铆接而成。

在现有技术中，伞骨铆接技术还较为原始，主要依靠人工手动操作，用手将伞骨段放至铆钉机进行铆接，每组伞骨至少需要铆接七处铆钉，每次铆接只能铆接一个铆钉，所以铆接的速度非常慢；在操作中，工人的手指还经常有被铆钉机打伤的风险；然而伞骨的生产需求量又非常巨大，使得工厂需要大批工人来铆接伞骨，因此，该工艺具有人工成本高、工人容易受到伤害的风险；且人工操作容易产生偏差，出现铆接不良、长短钉等品质问题。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于伞骨自动化铆接生产的智能加工机床，能够对伞骨进行自动化铆接，省时省力，避免人员安全事故，提高铆接精度高和铆接质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种基于伞骨自动化铆接生产的智能加工机床，其中，包括模具机构、驱动机构以及铆接机构，所述模具机构对伞骨段进行定位，所述驱动机构驱动铆接机构相对模具机构运动，所述铆接机构将伞骨段铆接在一起。

进一步的，所述模具机构包括支撑台架、模具驱动装置以及若干个定位模具，所述定位模具与支撑台架滑动连接，所述模具驱动装置设在支撑台架上，所述模具驱动装置驱动定位模具合并或者分离。

进一步的，所述支撑台架具有导轨，所述定位模具为依次相邻第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块，所述第二模块与导轨固定连接，所述第一模块、第三模块以及第四模块与导轨滑动连接，所述模具驱动装置驱动第一模块和第四模块沿导轨方向做水平运动。

进一步的，所述模具机构还包括若干个复位弹簧，所述第二模块具有与第三模块贴合的第一贴合面，所述第三模块具有与第二模块贴合的第二贴合面，所述复位弹簧设在第一贴合面与第二贴合面之间。

进一步的，所述第一贴合面设有容置复位弹簧的第一容纳槽，所述第二贴合面设有若干个容置复位弹簧的第二容纳槽，所述复位弹簧的一端抵顶于第一容纳槽的槽底且另一端抵顶于第二容纳槽的槽底。

进一步的，所述导轨的上表面设有向上凸起的卡块，所述第四模块的下表面对应卡块设有卡块让位槽。

进一步的，所述模具驱动装置为气缸。

进一步的，所述定位模具设有固定伞骨段的定位槽以及为铆接机构让位的铆接通孔。

进一步的，所述第一模块设有第一定位槽，所述第二模块设有第二定位槽第三定位槽以及第四定位槽，所述第二定位槽和第三定位槽的相同一端与第一定位槽连通，并且相同的另一端与第四定位槽连通，所述所述第三模块设有第五定位槽，第六定位槽以及第七定位槽，所述第五定位槽一端与第二定位槽连通且另一端与第七定位槽连通，所述第六定位槽与第四定位槽和第七定位槽连通，所述第四模块设有第八定位槽，所述第八定位槽与第七定位槽连通。