[发明专利]一种电压机用复合膜及其使用方法

说明书

本发明提出了一种电压机用复合膜，由导电层、缓冲层和离型膜依次叠加而成。本申请实施例还公开了一种电压机用复合膜的使用方法，包括以下步骤：将复合膜导电层朝外连续叠加在电压机载台上，所述复合膜的叠加次数为偶数次，待压合产品放置在离型膜相对的隔层中，镜板放置在导电层相对的隔层中，启动设备进行压合。本申请通过将多种垫层整合成复合膜，规避了垫层间夹入异物导致产品异常的风险，同时也提高了生产效率；另外，本申请的电压机用复合膜省去了牛皮纸的使用，更有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及柔性线路板生产领域，尤其涉及一种电压机用复合膜及其使用方法。

背景技术

在柔性线路板生产行业，需要通过电压机对多个单层线路板进行处理，使其粘合成多层线路板。其原理为利用连续卷状铜箔产生高温，加热预浸材料并对其施加一定压力，半固化的环氧树脂被挤压开来，开始流动并凝固，将多层线路板粘合在一起，并形成一层可靠的绝缘体。

现有的电压机压合时需要在待压合产品上下侧分别铺上离型膜、缓冲层、牛皮纸和铝箔等，存在垫层间夹入异物导致产品异常的风险，同时也降低了生产效率；同时现有的压合方式需消耗大量牛皮纸，不利于环境的保护。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种电压机用复合膜，由导电层、缓冲层和离型膜依次叠加而成。

优选的，所述导电层为铜箔或铝箔。

优选的，所述缓冲层为在110±10℃温度下呈现熔融状半固态的高分子聚合材料的一种或多种的混合，可以是PE(聚乙烯)膜或OPP(定向聚丙烯)膜或PVC(聚氯乙烯)膜。

本申请实施例还公开了一种电压机用复合膜的使用方法，包括以下步骤：

将复合膜导电层朝外连续叠加在电压机载台上，所述复合膜的叠加次数为偶数次，待压合产品放置在离型膜相对的隔层中，镜板放置在导电层相对的隔层中，启动设备进行压合。

优选的，所述镜板为钢板。

优选的，所述压合是在160-220℃温度、5-30kg/cm²压力下压合60-240min。

与现有技术相比，本申请实施例有以下优势：

1、将多种垫层整合成复合膜，规避了垫层间夹入异物导致产品异常的风险，同时也提高了生产效率；

2、本申请的电压机用复合膜省去了牛皮纸的使用，更有利于环境保护。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为一种电压机用铝复合膜剖面图。

图2为一种电压机用复合膜的使用方法示意图。

附图中标识：1、复合膜；2、载台；3、待压合产品；4、镜板；5、上压台；11、导电层；12、缓冲层；13、离型膜。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里阐述的实施方式。

实施例1

结合图1的一种电压机用复合膜(1)，由导电层(11)、缓冲层(12)和离型膜(13)依次叠加而成。具体的，导电层是20um厚度的铜箔，起到导电实现加热的作用；缓冲层为100um厚度的PE膜，作用是避免待压合产品与镜板硬接触而导致产品损坏。

一种电压机用复合膜的使用方法，包括以下步骤：