[发明专利]一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法

说明书

本发明涉及一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法：包括：热态下，测试改造前后预先安装的测孔截面处截面速度场分布的相对标准偏差；测试改造前后主要受热面管壁温度，并形成对比分布图；测试改造前后省煤器出口截面烟气成分，并形成对比分布图；测试改造前后炉内水冷壁壁面还原性气氛。本发明采用管壁温度的分布曲线来评判管壁温度的均匀性；采用停炉时检查管壁厚度和热态下炉内水冷壁还原性气氛等来评判腐蚀程度；采用温度和速度分布相对标准偏差来判断流场的均匀性，为同类型机组二次风箱流场改造后评价方法提供参考，丰富了原有的评价方法。

技术领域

本发明涉及锅炉改造领域，特别是涉及一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法。

背景技术

随着机组参数的逐步提高，尤其是热再热蒸汽温度提高至620℃的机组，在各个负荷下的管壁超温爆管和炉内高温腐蚀问题尤其突出，也引起了大家的广泛关注。针对受热面爆管的材料分析的研究表明，爆管除了与管材本身性能和焊接工艺有关外，管壁超温也是一个重要的诱因。因此，加强管壁温度的监测尤为重要，几大锅炉厂均采取了增加在线温度测点的方式全面掌握壁温分布和超温情况；此外，研发长寿命、抗烟气干扰的壁温测量装置也是一个重要的方向。

与此同时，炉内高温腐蚀的问题也日益凸显。东方锅炉厂有限公司生产的前后墙对冲燃烧方式机组，通过燃烧器配风方式的调整能缓解中高负荷下烟气中CO含量高的问题，进而缓解了炉内管壁超温和高温腐蚀。但由于炉内燃烧过程是一个动态的过程，受煤种、炉内沾污等影响较大，燃烧优化效果稳定性不够。

研究表明，对冲燃煤锅炉受热面管壁温度与烟气中CO排放浓度存在正相关，如图1～图2所示，即烟气中CO排放浓度高的位置，相应的受热面管壁温度高。

同时，对冲燃烧方式锅炉炉内水冷壁高温腐蚀速率与侧墙还原性气体CO排放浓度也存在正相关，如图3～图4所示。

发明内容

本发明的目的是提供一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法：其中，对对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造包括设置以下中的一个或多个或全部：

a)、在二次风风箱管道的弯头处设置第一导流板；

b)、在中层主燃烧器层风箱的入口处设置第二导流板；

c)、在中层主燃烧器风箱的入口设置扩口结构；

d)、将贴壁风进风口的面积由0.18m²增加0.216m²；

e)、在靠墙侧燃烧器的外二次风道进风口处设置第一聚风装置；

f)、在靠墙侧燃烧器的内二次风道的进风口处设置风向转向装置；

g)、在靠墙侧第一、二只燃尽风外二次风道的入口处设置第二聚风装置；

h)、在靠墙侧第一、二只燃尽风内二次风道的入口处设置第三聚风装置，

所述的评价方法包括：

1)、热态下，测试改造前后按照GB/T 10184-2015标准规定预先安装的测孔截面处截面速度场分布的相对标准偏差；

2)、热态下，测试改造前后主要受热面管壁温度，并形成对比分布图；

3)、热态下，测试改造前后省煤器出口截面烟气成分，并形成对比分布图；

4)、热态下，测试改造前后炉内水冷壁壁面还原性气氛。

优选地，在1)中：在改造前后的同等条件下采用等截面网格法测试截面速度场分布。