[发明专利]一种厚度50～80mm高硬度耐磨钢板的热切割方法

说明书

本发明公开了一种厚度50～80mm高硬度耐磨钢板的热切割方法，包括以下步骤：板坯轧制成钢板后迅速缓冷，缓冷温度＞550℃，缓冷时间＞50h；钢板出缓冷坑后切割成角部带样块的“L”形钢板，切完后迅速堆冷，堆冷温度≥120℃，堆冷时间≥15小时，冷却至室温；将钢板进行淬火+低温回火热处理，回火温度为180~220℃，得到基体组织为回火马氏体的高硬度耐磨钢板；钢板出炉后，控制钢板切割温度≥150℃，将钢板与角部样块连接部分热切割分离，得到成品钢板和检测样块，成品钢板迅速堆冷，堆冷温度≥120℃，冷却至室温。本发明将切割放在轧制状态进行，从而彻底解决热切割较厚、高硬度耐磨钢板的延迟边裂问题。

技术领域

本发明涉及耐磨钢板切割技术领域，尤其涉及一种厚度50～80mm高硬度耐磨钢板的热切割方法。

背景技术

本发明所述高硬度耐磨钢板（简称钢板）是指国家标准GB/T 24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》中表面布氏硬度≥470HBW的NM500及以上级别的耐磨钢板。

耐磨钢板为了获得高强度通常采用淬火+回火热处理工艺制造，产品广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中，制造的主要部件包括挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、风扇磨冲击板、拖拉机履带板和铁路道岔等等。随着我国工程机械等行业的高速发展，对具有高强韧性、可焊接、较厚的高硬度耐磨钢板的需求量越来越大，这也导致在对钢板进行定尺热切割后，出现裂纹的可能性越来越高。对于厚度50～80mm高硬度耐磨钢板，由于在线剪切困难，目前采用热切割最为经济，但是带来了热切割延迟裂纹问题（见图1、图2），这种延迟裂纹并非在热切割时产生裂纹，而是在热切割完后的几小时、几天或者几个星期后产生，现有技术没有很好的解决办法。钢板延迟裂纹造成判废量较大，成材率低，生产成本增加，而且延长了产品交货期，严重影响企业形象，降低产品竞争力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种厚度50～80mm高硬度耐磨钢板的热切割方法，彻底解决热切割较厚、高硬度耐磨钢板的边裂问题。

通过以下技术方案可实现本发明的目的：

一种厚度50～80mm高硬度耐磨钢板的热切割方法，包括以下步骤：

S1：钢板热切割准备：板坯轧制成钢板后得到铁素体+珠光体组织，迅速缓冷，缓冷温度＞550℃，缓冷时间＞50h；

S2：钢板热切割：钢板出缓冷坑后定尺切割，切割成角部带样块的“L”形钢板，切完后迅速堆冷，堆冷温度≥120℃，堆冷时间≥15小时，冷却至室温；

S3：钢板切割后的热处理：将钢板进行淬火+低温回火热处理，回火温度为180~220℃，得到基体组织为回火马氏体的高硬度耐磨钢板；

S4：钢板与角部样块分离：钢板出炉后，钢板切割温度≥150℃，将钢板与角部样块连接部分热切割分离，得到成品钢板和检测样块，成品钢板迅速堆冷，堆冷温度≥120℃，冷却至室温。

进一步的，所述“L”形钢板的钢板本体与角部样块之间有切割缝，切割缝长度为样块长度的62.5%～75%。

进一步的，所述S2步骤钢板切割温度为200～300℃。

进一步的，所述S2步骤钢板角部样块尺寸为200mm×400mm。

本发明热切割延迟裂纹产生分析：