[发明专利]一种改进的铁水罐扒渣装置及扒渣方法

权利要求书

1.一种改进的铁水罐扒渣装置，包括扒渣板（1）、连接杆（2）、扒渣机横梁（3）、涡轮蜗杆机构（4）和控制系统（5）；扒渣板（1）与连接杆（2）的下端连接，连接杆（2）的上端通过蜗轮蜗杆机构（4）与扒渣机横梁（3）连接，扒渣机横梁（3）的另一端与控制系统（5）连接；其特征在于：所述扒渣板（1）包括后壁板和前侧板（11），后壁板的前边部与前侧板（11）的后边部固定连接，后壁板和前侧板（11）的内部铺设冷却管（6），冷却管（6）由后壁板向前侧板（11）铺设。

2.如权利要求1所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述扒渣板（1）整体呈铲斗状，包括后壁板、前侧板（11）和后侧板（12），后壁板的前边部与前侧板（11）的后边部固定连接，后壁板的后边部与后侧板（12）的后边部固定连接；所述冷却管（6）由后壁板向前侧板（11）铺设，出口端位于前侧板（11）的前边部。

3.如权利要求2所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述后壁板包括竖板（13）和水平板（14）；前侧板（11）与后壁板的竖板（12）、水平板（14）分别垂直；后侧板（12）平行于前侧板（11）；所述冷却管（6）位于竖板（13）和前侧板（11）的内部，由后壁板的竖板（13）向前侧板（11）铺设。

4.如权利要求3所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述冷却管（6）有多根，多根冷却管（6）相互平行且共用1个进气管（7），进气管（7）位于竖板（13）内，其出口分别与多根冷却管（6）连接。

5.如权利要求 3所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述后壁板的竖板（13）和水平板（14）的宽度相同，它们的宽度较铁水罐半径小100~200mm；所述前侧板（11）的底边、后侧板（12）的底边均位于后壁板的水平板（14）上。

6.如权利要求1所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述扒渣板（1）的后壁板通过连接棒（8）与连接杆（2）的下端固定连接，连接后连接棒（8）的轴线垂直于水平面。

7.如权利要求1所述的一种改进的铁水罐扒渣装置，其特征在于：所述连接杆（2）为2根相互平行的圆柱，所述扒渣板（1）为2块，2块扒渣板（1）的后壁板分别通过连接棒（8）固定于2根连接杆（2）的下端；控制系统（5）通过扒渣机横梁（3）和涡轮蜗杆机构（4）驱动连接杆（2）旋转，实现2个扒渣板（1）分别以各自的连接杆（2）为圆心，向相反方向转动。

8.一种采用权利要求7所述的铁水罐扒渣装置进行铁水罐扒渣的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将完成铁水预处理后的铁水罐开到指定位置，倾斜铁水罐，使铁水罐内的铁水液面高度较铁水罐扒渣口处低；

步骤2：启动扒渣机控制系统（5），使扒渣机横梁（3）向前伸出，将扒渣板（1）移至铁水罐上方，向冷却管（6）中通入冷却气体；

步骤3：通过扒渣机控制系统（5）将扒渣板（1）的水平板（14）降至铁水罐液面下，旋转两个扒渣机横梁（3）带动涡轮蜗杆机构（4）动作，驱动连接杆（2）旋转使两个扒渣板（1）分别沿顺时针、逆时针反方向旋转，将铁水罐内的浮渣聚集；同时，在冷却管（6）喷出的冷却气体的作用下，扒渣板（1）与铁水罐壁间隙间的浮渣也会随扒渣板（1）的回旋一起聚集；

步骤4：将铁水罐内的铁渣聚拢成堆后，向后移动扒渣机横梁（3），将聚拢成堆后的浮渣移至铁水罐的扒渣口处，轻提扒渣机横梁（3），将浮渣扒出铁水罐的扒渣口处，并移至指定的渣罐中，完成扒渣；

步骤5：重复步骤3~4，直至将铁水罐浮渣扒除干净。