[发明专利]一种转炉一次除尘系统用排水水封

说明书

本发明公开了一种转炉一次除尘系统用排水水封，涉及金属冶炼领域，包括水封箱体、密闭盖板、上排气管、隔板、导流板和活动盖板，水封箱体的顶侧设有活动盖板和密闭盖板，密闭盖板连接上排气管，密闭盖板底侧靠近活动盖板的边缘连接隔板，活动盖板底侧的水封箱体内设有导流板；水封箱体的靠近密闭盖板的一侧开设连接用于进污管的水平部分的第一开口，密闭盖板底侧的水封箱体的的底部开设用于排污的第二开口，水封箱体靠近活动盖板的一侧开设出口；来自于第一开口的污水经过水封箱体由出口流出。本发明排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种转炉一次除尘系统用排水水封。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程，在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气，若不经很好的处理而排放，必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费，因此均需设置一次除尘系统。

目前，转炉一次除尘系统最常用的除尘系统有湿法、半干法和LT 干法系统，其中转炉一次湿法、半干法除尘系统均需喷入大量的冲洗水将颗粒物冲洗下来，然后将含尘污水排入排水水封再通过污水溜槽排至污水处理系统。目前的排水水封一般采用矩形或圆形的排水水封，中间设置隔板，排污管垂直插入排水水封内，污水直接排至排水水封底部，然后上返溢流过排水水封内的隔板排出。发明人认为，目前的排水水封存在易积泥堵塞排污不顺、清理检修频繁，排水水封位置必须与净化设备中心一致难以布置，排水水封处一氧化碳含量超标存在一定的安全隐患等问题。

发明内容

针对现有技术中排水水封存在易积泥堵塞排污不顺、清理检修频繁，排水水封位置必须与净化设备中心一致难以布置，排水水封处一氧化碳含量超标存在一定的安全隐患的不足，本发明的目的是提供一种转炉一次除尘系统用排水水封，其排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的实施例提供了一种转炉一次除尘系统用排水水封，包括水封箱体、密闭盖板、上排气管、隔板、导流板和活动盖板，水封箱体的顶侧设有活动盖板和密闭盖板，密闭盖板连接上排气管，密闭盖板底侧靠近活动盖板的边缘连接隔板，活动盖板底侧的水封箱体内设有导流板；水封箱体的靠近密闭盖板的一侧开设用于连接进污管的水平部分的第一开口，密闭盖板底侧的水封箱体的的底部开设用于排污的第二开口，水封箱体靠近活动盖板的一侧开设出口；来自于第一开口的污水经过水封箱体由出口流出。

进一步的，所述第一开口进污管，进污管为弯头圆管，进污管底部与水封箱体底板平齐，进污管设有高压冲洗水管。

进一步的，所述进污管包括相连通的水平部分和竖直部分，所述进污管的一端连通转炉一次除尘系统。

进一步的，所述密闭盖板呈梯形，所述排气管上端连通斜管，斜管连通转炉一次除尘系统。

进一步的，所述隔板的顶边垂直连接密闭盖板，所述隔板的两个侧边与水封箱体侧壁连接，所述隔板的底边悬空于水封箱体内。

进一步的，所述隔板的底边的高度低于所述进污管的水平部分的最高点。

进一步的，所述导流板连接于水封箱体的底侧，所述导流板的最高点高于进污管水平部分最高点。

进一步的，所述水封箱体的出口设有连接槽，连接槽为梯形水槽。

进一步的，所述活动盖板为倒U形盖板，盖板上设置拉手。

进一步的，所述导流板的竖向截面呈流线型。