[发明专利]一种15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO及其生产方法

权利要求书

1.一种15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO，其特征在于，所述15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO的化学成分按质量百分比计为：C:0.05％～0.08％；Si:0.10％～0.20％；Mn:1.10％～1.30％；P≤0.015％；S≤0.002％；Al≤0.040％；Nb:0.035％～0.050％；Ti:0.015％～0.025％；Cr:0.20～0.30％；Ce:0.0010％～0.0020％；Mo:0.10～0.20％；H≤2.0ppm；O≤30ppm；N≤60ppm，其余为Fe及不可避免夹杂。

2.根据权利要求1所述的15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO，其特征在于，所述15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO的金相组织为多边形铁素体和针状铁素体，横向力学性能满足：屈服强度≥545MPa，抗拉强度≥640MPa，延伸率≥43％，屈强比≤0.85；纵向力学性能满足：屈服强度≥533MPa，抗拉强度≥624MPa，延伸率≥42％，屈强比≤0.85；抗HIC指标均为0。

3.权利要求1或2所述的15-22mm厚耐腐蚀高止裂海底管线钢X65MO的生产方法，包括以下工序：铁水→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→轧制；其中：

所述铁水的化学成分为权利要求1或2中提及；

所述转炉冶炼工序中吹氧脱碳升温，冶炼后期加入硅铁、锰铁、铬铁脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化和采用剩钢操作防止钢渣进入钢液，出钢温度1600～1650℃，转炉出钢[P]≤0.015％，[S]≤0.008％；

所述LF精炼采用LF+RH全程吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用Al丝脱氧，LF后期添加铌铁、钼铁和钛铁进行合金化，LF结束后进行钙处理；RH真空处理后，复压前三分钟添加铈铁合金(其中Ce占20％)进行微合金化，真空度≤2mbar，深真空时间≥15min；

所述板坯连铸工序中钢水过热度ΔT≤25～40℃，拉速控制在0.90-1.10m/min，配有动态轻压下技术，矫直温度≥920℃；

所述轧制工序中采用2250mm热连轧工艺，板坯加热温度为1200～1240℃，加热时间180～240min，均热温度为1190～1210℃，均热时间30～60min，出炉温度为1180±20℃；粗轧模式采用1+5或3+3；粗轧末道次开轧温度≤1000℃，粗轧终轧温度1000～1140℃；中间坯厚度范围：50～55mm；精轧开轧温度920～980℃；精轧终轧温度800～830℃，卷取温度为420～500℃，冷却速度控制在20～40℃/s。