[发明专利]一种磁力泵内磁转子的制作工艺

说明书

本发明提供了一种磁力泵内磁转子的制作工艺。它解决了现有制作工艺的制作时间长，生产效率低等技术问题。本磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，该制作工艺包括以下步骤：S1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；S2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；S3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。本发明具有生产效率高的优点。

本发明是属于申请日：2019-02-15、申请号：201910121488.6、专利名称：一种磁力泵内磁转子的制作工艺的分案申请。

技术领域

本发明属于磁力泵技术领域，涉及一种制作工艺，特别是一种磁力泵内磁转子的制作工艺。

背景技术

磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵的工作原理是，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。内磁转子作为磁力泵的核心部件，直接影响磁力泵的使用寿命，内磁转子一般由转子座、挡环、垫铁、内磁钢片、包套挡板和包套组成。

经检索，如中国专利文献公开了一种磁力泵内磁转子的制作工艺【申请号：CN201310241317.X；公开号：CN104242572B】。这种磁力泵内磁转子的制作工艺，其步骤如下：a、制作磁力泵内磁转子的焊接工装，b、将磁通圈、多个磁块、垫块装到转子座上，再将包套挡板、包套与转子座点焊连接，形成磁力泵内磁转子毛坯；c、将磁力泵内磁转子毛坯拿起置于磁力泵内磁转子的焊接工装上；d、将包套挡板与转子座焊接，将包套的左右两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；e、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。

该专利中公开的制作工艺虽然可以在焊接工装上完成对内磁转子的制作，但是，该制作工艺仅仅对内磁转子在焊接工序部分进行了优化，在内磁转子的装配过程中，没有采用能取代人工拼装的组装机，制作时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁力泵内磁转子的制作工艺，该制作工艺要解决的技术问题是：如何便捷高效的制作出成品的磁力泵内磁转子。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：

S1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；

S2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；

S3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。

本制作工艺通过将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套组装在一起，就可以制作出成品的磁力泵内磁转子，从而合理化的取代了手工装配，节省了人工成本，同时优化了装配过程，节约了制作时间，大大提高了生产效率。