[发明专利]一种彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法及其彩木洞洞笔

权利要求书

1.一种彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

①准备软木染色用的颜料，颜料分三个色系，第一色系包括木材玫红，木材鲜黄，木材橙，木材鲜红；第二色系包括：木材绿，木材深蓝，木材紫，木材黑；第三色系包括：木材鲜绿，木材蓝，木材浅棕，木材深棕；

②准备铅笔板：选用直径45cm以上的椴木/杨木为原木；将原木开解、截断，经高温蒸汽处理后经切板机切成铅笔板，人工挑选表面较白的铅笔板；

③处理铅笔板：

软化木板：a.将铅笔板干燥至含水率15%以下；b.将干燥后的铅笔板放入浸注罐中，并于浸注罐中加入浸注液；c.抽取浸注罐内真空至0.8Mpa，加压至1.5-1.8Mpa，升温至75-90℃，保持5-7h；

其中，浸注液按不同色系分别配制，

第一色系的浸注液由以下重量份数配比的原料组成：颜料40份、石蜡35份、乳化蜡20份、软化剂5份、渗透剂1份、冰醋酸0.5份、水1000份；

第二色系的浸注液由以下重量份数配比的原料组成：颜料50份、石蜡45份、乳化蜡30份、软化剂7份、渗透剂2份、冰醋酸1份、水1000份；

第三色系的浸注液由以下重量份数配比的原料组成：颜料45份、石蜡40份、乳化蜡25份、软化剂6份、渗透剂2份、冰醋酸1份、水1000份；

浸注液配制时，先投入石蜡和乳化蜡，然后投入软化剂、渗透剂和冰醋酸，再接着投入颜料，搅拌均匀后注入浸注罐中；

烘干： 将软化后的铅笔板置于烘房中烘干，烘干温度为70-100℃，烘干时间为168-192h；

所述步骤③的I.软化木板过程中，于浸注罐中加入第一色系的浸注液后，步骤c.加压至1.5Mpa，升温至75℃，保持5h；所述步骤③的I.软化木板过程中，于浸注罐中加入第二色系的浸注液后，步骤c.加压至1.8Mpa，升温至90℃，保持7h；所述步骤③的I.软化木板过程中，于浸注罐中加入第三色系的浸注液后，步骤c.加压至1.8Mpa，升温至80℃，保持6h；

所述步骤③的III烘干过程中，杨木材质的铅笔板烘干温度为70-80℃，烘干时间为168-192；椴木材质的铅笔板烘干温度为90-100℃，烘干时间为144-168h。

2.根据权利要求1所述的彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法，其特征在于：所述步骤③的III烘干过程中，杨木浅色系铅笔板的烘干温度为70℃，烘干时间为168h；杨木深色系铅笔板的烘干温度为80℃，烘干时间为192h；椴木浅色系铅笔板的烘干温度为90℃，烘干时间为144h；椴木深色系铅笔板的烘干温度为100℃，烘干时间为168h；

所述杨木浅色系和椴木浅色系各自均包括木材玫红、木材鲜黄、木材橙、木材鲜红；所述杨木深色系和椴木深色系各自均包括木材绿、木材深蓝、木材紫、木材黑、木材鲜绿、木材蓝、木材浅棕、木材深棕。

3.一种由权利要求1或2所述的加工方法制得的彩木洞洞笔，包括铅芯、木材包覆层，其特征在于：所述木材包覆层具有与铅芯同款的颜色，木材包覆层表面挖有凹槽，该凹槽内壁显露出木材包覆层的颜色。

4.根据权利要求3所述的彩木洞洞笔，其特征在于：所述木材包覆层表面挖设的凹槽呈非规则对称性形状。

5.根据权利要求3所述的彩木洞洞笔，其特征在于：所述木材包覆层外表面还附有外漆层，外漆层的颜色区别于木材包覆层的颜色。

6.根据权利要求4所述的彩木洞洞笔，其特征在于：所述木材包覆层外表面还附有外漆层，外漆层的颜色区别于木材包覆层的颜色。

7.根据权利要求3所述的彩木洞洞笔，其特征在于：所述彩木洞洞笔外周面印有可识别内容，该可识别内容统一印于彩木洞洞笔的同一侧面。

8.根据权利要求4所述的彩木洞洞笔，其特征在于：所述彩木洞洞笔外周面印有可识别内容，该可识别内容统一印于彩木洞洞笔的同一侧面。