[发明专利]一种微压传感器的制作工艺方法有效

专利信息
申请号: 202010103197.7 申请日: 2020-02-19
公开(公告)号: CN111238714B 公开(公告)日: 2021-12-07
发明(设计)人: 赵晓锋;武静;刘义波;温殿忠 申请(专利权)人: 黑龙江大学
主分类号: G01L9/06 分类号: G01L9/06;G01L1/18
代理公司: 北京康思博达知识产权代理事务所(普通合伙) 11426 代理人: 刘冬梅;范国锋
地址: 150080 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 传感器 制作 工艺 方法
【说明书】:

发明公开了一种微压传感器及其制作工艺方法,所述微压传感器包括SOI衬底,在所述SOI衬底上设置有弹性元件和敏感元件,以实现对外加微压的测量;其中,弹性元件包括弹性硅膜和四个梯形梁结构,敏感元件为梯形梁结构上四个压敏电阻构成的惠斯通电桥结构。本发明通过微电子机械加工技术在SOI晶圆上制作弹性硅膜、四个梯形梁结构和四个压敏电阻,具有集成化和小型化的特点,构成的微压传感器能够实现对外加压力的检测且能实现微压测量。

技术领域

本发明涉及传感器技术领域,具体涉及一种微压传感器及其制作工艺方法。

背景技术

微压传感器,亦称微压压力传感器,是一种用于测量微小压力的传感器。这类传感器要求灵敏度很高,即在很小压力作用下就要有很大的电信号输出。在医疗(测眼内压,颅内压等)、汽车、智能家居、过程控制等领域均对此类传感器提出急切需求。

目前为了实现微压测量,采用的结构主要包括方形硅膜结构、矩形梁膜结构等,当传感器量程小到一定程度时,方形硅膜必须很薄,才能保证足够高的灵敏度,这时方形硅膜结构的大挠度效应成为突出的矛盾,使传感器的非线性增大,测量准确度迅速下降。矩形梁膜结构中的矩形梁可以实现应力集中,从而提高传感器的灵敏度,且有效地解决了在膜片很薄时线性度差的缺点,但是灵敏度并不能满足某些微压测量特殊需求,例如医疗等。

因此,目前亟需解决的技术问题是提供一种高灵敏度、线性度好且集成化程度高的微压传感器。

发明内容

为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,设计出一种微压传感器,所述传感器利用绝缘层硅(SOI)晶圆器件层形成弹性硅膜,在硅膜上制作四个等腰梯形梁,且在四个梯形梁上分别制作四个压敏电阻构成惠斯通电桥结构,可以实现对微压的检测,从而完成了本发明。

具体来说,本发明的目的在于提供以下方面:

第一方面,提供一种微压传感器,其中,所述微压传感器包括SOI衬底,在所述SOI衬底上设置有弹性元件和敏感元件,以实现对外加微压的测量。

第二方面,提供一种第一方面所述的微压传感器的制作工艺方法,其中,所述制作工艺方法包括以下步骤:

步骤1,零次光刻,干法刻蚀SOI晶圆对版标记;

步骤2,清洗SOI晶圆;

步骤3,一次氧化,在器件层3上生长薄氧层,厚度为30nm~50nm;

步骤4,一次光刻,刻蚀出P-区窗口,注入硼离子形成P型压敏电阻;

步骤5,去胶,清洗SOI晶圆;

步骤6,二次光刻,刻蚀P+区窗口,注入硼离子,形成P+区,作为欧姆接触;

步骤7,离子注入工艺后,进行高温退火;

步骤8,BOE去除薄氧层,清洗SOI晶圆;

步骤9,二次氧化,在器件层3上PECVD法生长第二绝缘层,厚度为300nm~500nm;

步骤10,三次光刻,刻蚀第二绝缘层4形成压敏电阻的引线孔;

步骤11,清洗SOI晶圆,在第二绝缘层4上蒸镀金属铝;

步骤12,四次光刻,刻蚀金属铝形成金属铝互连线以及铝电极;

步骤13,清洗SOI晶圆,在器件层3上PECVD生长Si3N4钝化层,厚度为100nm~200nm;

步骤14,五次光刻,刻蚀钝化层,形成压焊点;

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