[发明专利]一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法

权利要求书

1.一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：先对挡圈表面进行激光相变强化，然后在相变强化表面再进行激光合金化，其中激光合金化粉末组成分的重量百分比为：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，Fe：余量。

2.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：所述激光合金化粉末组成分的重量百分比为：C：0.65%，Si：1.4%，Mn：1.1%，Cr：14.50%，Ni：1.0%，WC：5.5%，Fe：余量，各组成分纯度大于99%。

3.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：所述激光合金化粉末的粒度为400～550目。

4.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将按百分比且筛选后的各组合金粉末放入烘干箱，设定温度为200～300℃，烘干时间为2～3小时；

2）、利用三维混粉器混合步骤1的合金粉末，形成混合的激光合金粉末，混合时间为2～3小时；

3）、密封包装步骤2混合好的激光合金粉末；

4）、将混合好的激光合金化粉末放置于激光合金化送份器的送粉筒内，通过同轴送粉进行激光合金化即可得到合金化层；

5）、将待强化渣浆泵挡圈固定与激光数控加工机床上，首先将挡圈待合金化表面涂刷墨汁，待墨汁晾干后，通过激光扫描对挡圈表面进行激光相变强化；

6）、通过激光扫描同轴送粉输送到位的激光合金化粉末，在45钢渣浆泵挡圈相变强化表面制备合金化层。

5.根据权利要求4所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：所述合金化层的厚度为0.2～0.4mm。

6.根据权利要求4所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：步骤5）中的激光相变强化工艺参数为：激光功率为3.8～4.0KW，矩形光斑为2×14mm，搭接率为5～10%，扫描速度为2000～3000mm/min。

7.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，其特征在于：步骤6）中的激光功率为3.0～3.2KW，矩形光斑为2×14mm，搭接率为5～10%，扫描速度为600～800mm/min，保护气体为氮气，送粉速度0.8～1.0g/s，送粉气流量为5L/min。