[发明专利]一种多层复合汽车革的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多层复合汽车革的制备工艺，该汽车革由外到内依次为防晒覆膜层、皮革层、无纺布层、无胶棉层、针织布层，该汽车革的制备工艺为：第一步、将干皮或盐皮经过脱毛、脱脂、软化和浸酸得到了皮胶原纤维，皮胶原纤维经鞣制、染色处理、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、即得到了皮革；第二步、采用喷涂的方式将防晒乳液均匀喷覆于第一步制备的皮革表面，接着加热定型即得到含有防晒覆膜层的皮革；第三步、将第二步制备的含有防晒覆膜层的皮革、无纺布、无胶棉、针织布依次叠放，经压合、缝制、剪边即得到多层复合汽车革，采用喷涂的方式将防晒乳液均匀喷覆于皮革表面，增加了皮革的防护性和防晒性，提高了汽车革的耐老化性能。

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，具体是一种多层复合汽车革的制备工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。汽车内饰比如方向盘套、皮质座椅、脚垫等，都是皮革的一大应用之一，但是，由于汽车长期处于外界环境中，尤其是在炎热的夏季，汽车皮革制品通常直接暴露在阳光中，没有衣物或遮挡物的阻隔保护作用，很容易被晒伤，久而久之，导致皮革发生老化现象，比如干裂、粉化或者褪色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合汽车革的制备工艺，该汽车革由外到内依次为防晒覆膜层、皮革层、无纺布层、无胶棉层、针织布层，多层结构的汽车革具有良好的柔软性和弹性，舒适性强；采用喷涂的方式将防晒乳液均匀喷覆于皮革表面，增加了皮革的防护性和防晒性，大大提高了汽车革的耐老化性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层复合汽车革的制备工艺，该汽车革由外到内依次为防晒覆膜层、皮革层、无纺布层、无胶棉层、针织布层，该多层复合汽车革的制备工艺，具体包括以下步骤：

第一步、将干皮或盐皮经过脱毛、脱脂、软化和浸酸得到了皮胶原纤维，皮胶原纤维经鞣制、染色处理、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、即得到了皮革；

第二步、采用喷涂的方式将防晒乳液均匀喷覆于第一步制备的皮革表面，接着加热定型即得到含有防晒覆膜层的皮革；

第三步、将第二步制备的含有防晒覆膜层的皮革、无纺布、无胶棉、针织布依次叠放，经压合、缝制、剪边即得到多层复合汽车革。

进一步，第二步中，所述的防晒乳液包括以下重量份的原料：丙烯酸酯6-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、乙酸钠1.5-2.5份、橄榄油1-2份、防晒剂7-10份、聚二甲基硅氧烷6-8份、丙二醇15-25份、去离子水100份。

进一步，所述的防晒剂的制备方法为：

S1、将0.22-0.25mol 2-脒基乙酸甲酯盐酸盐、8-10mmol叔丁醇钠和1L溶剂二氧六环加入到反应釜中，通入氮气置换掉反应釜中的空气，加入0.1mol邻羟基苯甲醛，边搅拌边升温至回流，继续回流反应2.5-3h，反应结束后，冷却到室温，采用旋转蒸发仪除去溶剂，经柱层析分离纯化，即得到中间体A；

S2、将步骤S1制备得到的中间体A、0.21-0.22mol 1-(2-嘧啶基)-4-羟基哌啶、15-20g催化剂和1L溶剂甲苯加入到反应釜中，通入氮气置换掉反应釜中的空气，升温至回流，继续回流反应7-10h，反应完毕后，经重结晶纯化，即得式B结构的防晒剂；

进一步，步骤S1中，所述的回流的温度为102-105℃。

进一步，步骤S1中，柱层析所用的层析液为石油醚：二氯甲烷：乙酸乙酯＝10:1:3。

进一步，步骤S2中，所述的回流的温度为115-120℃。

进一步，步骤S2中，所述的催化剂为氨基磺酸:钨酸锆的质量比＝4:1的混合酸催化剂。