[发明专利]一种不锈钢管道管件加工用折弯设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢管道管件加工用折弯设备，包括不锈钢管和弯管架，弯管架上设置有弯管箱，弯管箱内设置有用于固定不锈钢管的固定机构，用于进行弯管操作的弯管机构，以及冰芯生成机构；冰芯生成机构包括设置在弯管箱内的制冷机构，不锈钢管进行弯管的一端可拆卸连接有第一堵头，另一端可拆卸连接有第二堵头，第一堵头连接有放水管，放水管上设置有第一阀门，放水管的管口高于不锈钢管的位置，第二堵头连接有连接管，连接管上设置有第二阀门，连接管连接有供液箱，供液箱内设置有冷冻液体。通过上述设置，采用水结冰后形成的冰柱作为芯棒，具有使用高效的优点，并且能够提高弯管质量。

技术领域

本发明涉及管道制造领域，具体为一种不锈钢管道管件加工用折弯设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

目前，根据市场不同需要，往往要将管件弯曲成各种形状。按弯管工艺不同，可分为冷态弯管和热态弯管二种方法。冷态弯管按外力的作用方式又可分为压弯、滚弯、拉弯几种形式。压弯和滚弯由于弯曲时控制较难，弯管质量不稳定。用普通方法弯管时，管中心线外侧管壁受拉力作用而减薄，内侧受压力作用而增厚，易产生管外壁拉裂或内壁起皱。为此，拉拔式弯管在弯管机上使用芯棒装置，弯管时，为了减少芯棒与管子内壁的摩擦，在管内往往涂抹润滑油，对管内壁造成污染。因为芯棒的形状对弯管质量有较大影响，所以芯棒制作复杂、成本高。另外，在弯制异型管件时，弯管结束后，往往不能卸管，卸管后还需进行校正，其结果是产品外形质量差，费时、费力，难以满足设计技术要求。

从上述内容，我们可以看出芯棒对于弯管质量有很大的影响，同时芯棒的使用方便程度，能够决定弯管的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管道管件加工用折弯设备，其采用水结冰后形成的冰柱作为芯棒，具有使用高效的优点，并且能够提高弯管质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管道管件加工用折弯设备，包括不锈钢管和弯管架，所述弯管架上设置有弯管箱，所述弯管箱内设置有用于固定所述不锈钢管的固定机构，用于进行弯管操作的弯管机构，以及冰芯生成机构；

所述固定机构包括固定在所述弯管箱上的安装座，所述安装座上固定有右固定座，所述右固定座上设置有右半孔，所述安装座上设置有与轨道槽，所述轨道槽内滑移连接有方形滑块，所述方形滑块上设置有左固定座，所述左固定座上设置有左半孔，所述左固定座连接有液压伸缩机构；

所述弯管机构包括固定在所述弯管箱内的固定板，所述固定板上设置有竖直设置的第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第一转动轮，所述第一转动轮上设置有第一弯管槽，所述第一转动轴上分别位于所述第一转动轮的上下转动连接有转动架，所转动架内连接有竖直设置的第二转动轴，所述第二转动轴转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮上设置有第二弯管槽，所述转动架上连接有驱动柄，所述驱动柄连接有驱动机构；

初始位置，所述右半孔和所述左半孔的中心线与所述第一弯管槽和所述第二弯管槽的中心线重合；

所述冰芯生成机构包括设置在所述弯管箱内的制冷机构，所述不锈钢管进行弯管的一端可拆卸连接有第一堵头，另一端可拆卸连接有第二堵头，所述第一堵头连接有放水管，所述放水管上设置有第一阀门，所述放水管的管口高于所述不锈钢管的位置，所述第二堵头连接有连接管，所述连接管上设置有第二阀门，所述连接管连接有供液箱，所述供液箱内设置有冷冻液体。