[发明专利]制作眼镜镀层镜片的方法和用于镜片坯料的支撑体

权利要求书

1.通过PVD物理气相沉积制作眼镜镀层镜片的方法，其特征在于，该方法包括：

-一个制备镜片坯料(1)的阶段，该镜片坯料配有至少一个第一居中基准点(15)；

-一个制备支撑体(2)的阶段，该支撑体配有一个用于容纳镜片坯料(1)的第一支撑座(3)、至少一个第二居中基准(25)和至少一个相对于所述第二居中基准(25)定向的第一成型通孔(4)；

-一个制备居中模板(5)的阶段，该居中模板配有一个适于容纳所述支撑体(2)的第二支撑座(6)和至少一个第二通孔(7)；

-一个组装阶段，其中：

-所述镜片坯料(1)被容纳在所述支撑体(2)的第一支撑座(3)中，在所述至少一个第一成型通孔(4)的闭合时，并且所述第一居中基准(15)相对于所述第二居中基准(25)定向，

-所述支撑体(2)被容纳在所述居中模板(5)的第二支撑座(6)中，并且所述第一成型通孔(4)和所述第二通孔(7)基本对准。

-至少一个通过PVD物理气相沉积镀层镜片坯料(1)的阶段，其中，气相颗粒流被引向所述镜片坯料(1)穿过所述第二和第一成型通孔(7、4)并沉积在所述镜片坯料上(1)，从而在其上形成至少一层涂层(10)，该涂层具有一个形状大致与所述支撑体(2)的第一成型通孔(4)重合的裸露轮廓(20)；

-一个切割阶段，其中，所述镜片坯料(1)被沿着一个切割轮廓(23)切割，该轮廓以眼镜镜片的形式成型并相对于所述第一居中基准(15)定向。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一居中基准(15)以从所述镜片坯料(1)突出齿的形式实现，而所述第二居中基准(25)以凹入在所述支撑体(2)中的凹座的形式实现，相对于所述第一居中基准(15)成反型，并且适于在所述组装阶段期间通过形状耦合与所述第一居中基准(15)接合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑体(2)的第一成型通孔(4)以一个眼镜镜片的形状成型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割轮廓(23)与所述涂层(10)的裸露轮廓(20)重合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑体(2)配有一个第三居中基准(16)，并且所述居中模板(5)配有一个第四居中基准(26)；

所述组装阶段通过相对于所述第四居中基准(26)定向所述第三居中基准(16)来将所述支撑体(2)容纳到所述居中模板(5)的第二支撑座(6)中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述居中模板(5)包括两个或多个所述第四居中基准(26)；

所述方法包括两个或多个涂覆阶段，并与相应的组装阶段相互穿插进行，其中，所述支撑体(2)被从所述第二支撑座(6)取出并以同一个角度重新放置在其内，所述第三居中基准(16)相对于所述居中模板(5)的另一个的第四居中基准(26)定向。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑体(2)包括两个或多个所述第二居中基准(25)；

所述方法包括两个或多个涂覆阶段，并与相应的组装阶段相互穿插进行，其中，所述镜片坯料(1)被从所述支撑体(2)的第一支撑座(3)取出并以同一个角度重新放置在其内，所述第一居中基准(15)相对于所述支撑体(2)的另一个的第二居中基准(25)定向。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括两个或多个涂覆阶段，并与相应的组装阶段相互穿插进行，其中，所述镜片坯料(1)被从所述支撑体(2)的第一支撑座(3)取出并被插入另一个支撑体(2)的另一个第一支撑座(3)内，该座具有至少一个不同的所述第一成型通孔(4)。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑体(2)配有多个所述第一成型通孔(4)和所述涂层(10)，并且包括多个形状基本与多个所述第一成型通孔(4)重合的所述裸露轮廓(20)。