[发明专利]一种喷涂分切生产线

说明书

本发明涉及一种喷涂分切生产线，包括：放卷机构、隔膜预处理机构、喷涂机构、烘干机构和分切机构能够给基膜做预处理，释放基膜内应力及改善外观，减少隔膜后期形变及大幅改善涂覆效果；能够两面同时涂覆、同时烘干，避免分开涂覆导致两层涂层性能相互影响；能够宽幅涂覆，喷涂后直接分切成客户所需规格，减少边料浪费，显著提高成品率；能够实现单面或双面喷涂，满足客户的多种产品需求。

技术领域

本发明属于锂/离子电池技术领域，具体涉及一种喷涂分切生产线。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池的四大组件之一，其性能直接影响到电池的安全性、电性能。而隔膜涂覆改性是大幅提高隔膜性能的一种方法，其中，喷涂粘结剂改性能够提高隔膜与极片的粘结性能，保持锂离子电池充放电过程的尺寸稳定性，减少层间隙的产生，从而大幅提高锂电池的安全性和循环性能等电性能。但现有的隔膜喷涂生产线缺少隔膜预处理阶段，隔膜的改性性能提升不高，涂覆膜后期变形风险大；分切与喷涂分开，中间存在流转，降低生产效率；而且多为一次涂覆单面涂覆，且幅宽窄，其涂覆效率低、生产成品率低。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种喷涂分切生产线，包括：放卷机构、隔膜预处理机构、喷涂机构、烘干机构和分切机构，

所述放卷机构包括360°翻转架、切断装置、第一过辊、静电消除装置、第一张力控制系统和第一弧形展平辊，所述第一弧形展平辊设置在所述第一张力控制系统的前方，基膜依次经过360°翻转架、切断装置、第一过辊、静电消除装置、第一弧形展平辊和第一张力控制系统；

所述隔膜预处理机构包括多根第二过辊和加热系统，所述基膜自所述放卷机构由多根第二过辊带入所述加热系统，

所述喷涂机构包括第二张力控制系统、第二弧形展平辊和喷涂机，所述基膜自所述隔膜预处理机构依次经所述第二张力控制系统、第二弧形展平辊进入所述喷涂机喷涂区域，

所述烘干机构包括悬浮烘箱或立式烘箱，所述基膜自所述喷涂机构进入所述烘干机构烘干，再进入分切机构，

所述分切机构包括第三张力控制系统、分切系统、第三弧形展平辊和收卷系统，所述基膜自所述烘干机构依次经所述第三张力控制系统、第三弧形展平辊、分切系统，再由所述收卷系统收卷。

作为本发明的一个优选的实施例，所述第一张力控制系统包含第一张力检测辊，张力控制范围为0.1-200N，所述第二张力控制系统包含第二张力检测辊，张力控制范围为0.1-200N，所述第三张力控制系统包含第三张力检测辊，张力控制范围为0.1-200N，所述第一过辊的过辊幅宽为510mm-11000mm，所述第一过辊的直径为60-700mm，所述第二过辊的过辊幅宽为510mm-11000mm，所述第二过辊的直径为60-700mm。

作为本发明的一个优选的实施例，所述多根第二过辊的走膜行程大于或等于6米。

作为本发明的一个优选的实施例，多根第二过辊均采用独立驱动，所述第二过辊的辊速比范围为0.5-1.5；多根第二过辊的排列方式为V型交错排列。

作为本发明的一个优选的实施例，所述第二过辊为热辊，加热方式采用水热或者油热，温度范围为40-100℃。

作为本发明的一个优选的实施例，所述加热系统采用热风加热，热源为电热、水热、油热、蒸汽、天然气中的任意一种，温度范围为40-150℃。

作为本发明的一个优选的实施例，所述喷涂机的数量大于或等于2台，在所述基膜的两侧分别设有至少1台喷涂机。

作为本发明的一个优选的实施例，所述烘干机构的走膜行程大于或等于6米，所述烘干机构的热源为电热、水热、油热、蒸汽、天然气中的任意一种，温度范围为40-150℃，当所述烘干机构为悬浮烘箱时，走膜方向为水平方向，当所述烘干机构为立式烘箱时，走膜方向为从下向上或者从上向下。