[发明专利]一种膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法有效
| 申请号: | 202010097456.X | 申请日: | 2020-02-17 |
| 公开(公告)号: | CN111519171B | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
| 发明(设计)人: | 吕伟桃;梁宸 | 申请(专利权)人: | 佛山市思博睿科技有限公司 |
| 主分类号: | C23C16/513 | 分类号: | C23C16/513;C23C16/02 |
| 代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂城街道平西上海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 致密 等离子 化学 沉积 疏水 方法 | ||
1.一种膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、前处理:将待处理工件放入反应腔,向反应腔内通入C3F6和/或C4F8,在真空条件下以电离的C3F6和/或C4F8对工件表面进行处理;
(2)、活化:在反应腔内利用等离子气体对工件表面进行活化处理;
(3)、汽化:将亲水材料和疏水材料混合均匀得到混合镀膜材料,所述亲水材料和疏水材料均为硅烷类材料,所述疏水材料包含氟元素,所述亲水材料包含亲水性基团;汽化后的混合镀膜材料进入反应腔;
(4)、沉积亲水膜:设定反应腔内的射频功率为第一功率300-400W,在真空度下沉积亲水膜,在沉积过程中对真空度由低到高进行调整;
(5)、沉积疏水膜:之后调整反应腔内的射频功率为第二功率600-800W,在真空度下沉积疏水膜,在沉积过程中对真空度由低到高进行调整;
(6)、后处理:将经步骤(5)之后的工件密封包装,放置于恒温恒湿环境20-45min以保证样品隔绝空气中氧气和水分以及稳固疏水膜。
2.根据权利要求1所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,所述步骤(1)中,在向反应腔通入C3F6和/或C4F8的同时通入惰性气体。
3.根据权利要求1所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,所述步骤(1)中,反应腔内的射频功率为300-400W,真空度为0.04-0.08mbar。
4.根据权利要求1所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,所述步骤(2)中,利用O2进行等离子气体表面活化。
5.根据权利要求1所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,气体从所述反应腔的气体进口端进入,自与气体进口端相对的另一端以抽真空方式抽出;在步骤(4)和(5)中,沉积亲水膜和沉积疏水膜过程中,汽化的混合镀膜材料持续通入反应腔内同时反应腔持续气体排出。
6.根据权利要求5所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,所述步骤(4)中,沉积亲水材料时,向反应腔同步通入辅助气体氧气;所述步骤(5)中,沉积疏水材料时,向反应腔同步通入辅助气体为惰性气体。
7.根据权利要求1所述的膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法,其特征在于,所述步骤(5)中,沉积疏水材料过程中,采用脉冲波,疏水膜的厚度增长速度为10~20nm/min。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





