[发明专利]一种减震多层导电泡棉及其生产加工方法

权利要求书

1.一种减震多层导电泡棉，其特征在于，包括改性发泡海绵和导电纤维布，所述导电纤维布与改性发泡海绵表面贴合，所述改性发泡海绵包括以下重量份原料：

三元乙丙橡胶 40-55份，

硅橡胶 20-30份，

发泡剂 8-15份，

α-羟基酸 8-10份，

填料 15-25份，

软化剂 20-30份，

硫磺 0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在于，所述三元乙丙橡胶和硅橡胶按2:1混合。

3.根据权利要求1所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二氨基苯和三亚硝基三甲胺三胺，且偶氮二氨基苯和三亚硝基三甲胺三胺按2:1混合。

4.根据权利要求1所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在于，所述填料包括纳米二氧化硅和氢氧化镁，且纳米二氧化硅和氢氧化镁按1:1混合。

5.根据权利要求1所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在于，所述软化剂为煤焦油。

6.根据权利要求1所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在于，所述导电纤维布表面依次覆盖有金属铜层和金属镍层。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种减震多层导电泡棉，其特征在，生产加工方法包括以下步骤：

(1)将三元乙丙橡胶、硅橡胶、纳米二氧化硅、氢氧化镁和煤焦油搅拌混合，得到混合料A；

(2)将混合料A放入密炼机中混炼，得到混炼胶A；

(3)将偶氮二氨基苯、三亚硝基三甲胺三胺、α-羟基酸、纳米二氧化硅、氢氧化镁和硫磺搅拌混合，得到混合料B；

(4)将混合料B加入到密炼机中，混炼5-10min，混炼温度为80-100℃，得到混炼胶B；

(5)将混炼胶B放入平板硫化机中硫化发泡，冷却定型后，得到改性发泡海绵；

(6)在改性发泡海绵表面包裹导电纤维布，得到目标导电泡棉。

8.根据权利要求7所述的一种减震多层导电泡棉的生产加工方法，其特征在于，步骤(2)中混炼时间为5-10min，混炼温度为40-50℃。

9.根据权利要求7所述的一种减震多层导电泡棉的生产加工方法，其特征在于，步骤(4)中的混炼时间为8min，混炼温度为90℃。

10.根据权利要求7所述的一种减震多层导电泡棉的生产加工方法，其特征在于，步骤(5)中的硫化温度为130-170℃，硫化时间为25-35min。