[发明专利]一种复合发酵生物饲料及其制备方法

说明书

本发明提供一种复合发酵生物饲料及其制备方法，其中所述复合发酵生物饲料包括豆粕粉21‑43份、玉米粉27‑49份、麸皮5‑10份、纤维素酶液3‑7份、液体菌液3‑7份、水25‑35份。所述方法包括发酵基料组分及发酵工艺等步骤。本发明复合发酵生物饲料不仅游离活性成分含量高，而且还具有增强动物抗病力，防止猪疾病的发生，促进促进猪生长生长等功效，从而达到猪群健康、全养殖过程无抗生素添加的目标，适于产业化生产。

技术领域

本发明涉及一种复合发酵生物饲料及其制备方法，属于生物技术领域。

背景技术

我国是世界上最大的猪肉生产国和消费国，每年出栏6亿头以上，猪肉产量约占世界总产量的46％，猪肉占日常肉类消费量的比重在60％以上。生猪饲养模式由传统的养殖户分散饲养，正在不断地向专业化、企业化、规模化、现代化转变，畜舍利用率不断提高。然而生猪生长速度过快，规模化养殖环境条件差，容易引起猪体内微生物菌群平衡失调，造成免疫力、抗病能力下降，导致疾病频频发生。为降低规模化养殖的风险，提高养殖效益，添加抗生素成为饲料养殖业普遍采用的技术手段。

随着我国社会经济的迅速发展和人们生活水平的不断提高，人们健康生活的意识也在逐渐增强。因此，安全优质的畜产品生产就显得尤为重要。抗生素、化学合成药物以及激素类药物在饲料中的大量使用给养殖生产带来很大的危害，影响了食品安全和人民健康。长期大量使用抗生素，会造成各类药物在畜产品内大量残留，成为威胁环境、肉类产品品质和人类安全的重要因素。

在绿色食品观念的倡导下，人们越来越追求安全食品，无抗养殖是人们不断提高养殖效率、改善猪肉品质的必然趋势。无抗养殖，即在养殖全程不使用抗生素、激素等药物。虽然应用微生态制剂和发酵饲料提高生猪生产性能，降低生猪发病率，减少抗生素使用，已经逐渐受到各养殖企业的重视。但是大多使用的微生态制剂菌种较为单一，复配技术含量不高，不能真正替代抗生素的使用。

生物发酵技术用于饲料生产起源于20世纪80年代，与传统发酵方法相比，现代生物发酵技术具有促进活性成分释放，提高原料效能，简化发酵生产工艺等优势。目前，生物发酵技术在饲料研究领域较为活跃。发酵分为液体发酵和固体发酵两种生产工艺，目前，多采用液态发酵生产工艺。液体发酵工艺虽然具有发酵菌种易得，菌种易于发酵等优点，但也存在活性成分含量少，发酵产品产量低，成品干燥困难，生产成本高等缺点。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种复合发酵生物饲料及其制备方法，该方法采用微生物发酵的方式对饲料原料进行科学处理，原料利用率高，功效好，采用发酵生物饲料对猪进行健康调理，增强机体的免疫力，保证猪生长阶段的健康，达到促进生猪快速健康生长、彻底解决抗生素滥用问题，真正实现无抗养殖、生态养殖、经济养殖。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明的第一个目的是提供一种复合发酵生物饲料的制备方法，其包括如下步骤：

1)按比例将豆粕粉10～20份、玉米粉20～30份、麸皮5～10份粉碎后混匀，过筛备用；

2)将菌种接种于液体培养基中，于20-40℃、100-200r/min培养18-24h获得发酵菌液，备用；所述菌种为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)和德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobacillus delbrueckiisubsp.bulgaricus)中的一种或两种以上的混合菌液；

3)将步骤1)得到的原料混合物于110-130℃灭菌10-30min，降温后加入步骤1)的原料质量3％的纤维素酶，35℃反应24-48h，间隔6-12h搅拌一次，得到预处理后的原料混合物；

4)将步骤2)制备的发酵菌种与无菌水混匀后接种到步骤3)得到的原料混合物中，于20-40℃厌氧发酵培养3-5天，发酵培养结束后，发酵产物即得。